110 tudáspont az SMT chip feldolgozásról, 2. rész
56. Az 1970-es évek elején megjelent az iparban egy új típusú SMD, amelyet „zárt láb nélküli chiphordozónak” neveztek, amelyet gyakran HCC váltott fel;
57. A 272 jelű modul ellenállásának 2,7K ohmnak kell lennie;
58. A 100nF-os modul kapacitása megegyezik a 0,10uf-éval;
A 63Sn + 37Pb eutektikus pontja 183 ℃;
60. Az SMT legszélesebb körben használt alapanyaga a kerámia;
61. A visszafolyó kemence hőmérsékleti görbéjének legmagasabb hőmérséklete 215 C;
62. A bádogkemence hőmérséklete 245c, amikor megvizsgálják;
63. SMT alkatrészek esetében a tekercslemez átmérője 13 hüvelyk és 7 hüvelyk;
64. Az acéllemez nyílása négyzet alakú, háromszögletű, kerek, csillag alakú és sima;
65. Jelenleg használt számítógép oldali PCB, alapanyaga: üvegszálas lemez;
66. Milyen hordozó kerámia lemezhez használható az sn62pb36ag2 forrasztópaszta;
67. A gyantaalapú folyasztószer négy típusra osztható: R, RA, RSA és RMA;
68. Az SMT szakasz ellenállása irányított-e vagy sem;
69. A jelenleg forgalomban lévő forrasztópasztának a gyakorlatban mindössze 4 óra ragadós időre van szüksége;
70. Az SMT berendezések által általában használt kiegészítő légnyomás 5 kg/cm2;
71. Milyen hegesztési módszert kell alkalmazni, ha az elülső oldalon lévő PTH nem megy át az SMT-vel ellátott bádogkemencén;
72. Az SMT általános vizsgálati módszerei: szemrevételezés, röntgenvizsgálat és gépi látásvizsgálat
73. A ferrokróm javítóalkatrészek hővezetési módja vezetés + konvekció;
74. A jelenlegi BGA adatok szerint az sn90 pb10 az elsődleges óngolyó;
75. Acéllemez gyártási módja: lézervágás, elektroformázás és kémiai maratás;
76. A hegesztő kemence hőmérséklete: hőmérővel mérje meg az alkalmazandó hőmérsékletet;
77. Az SMT SMT félkész termékek exportálásakor az alkatrészeket a PCB-re rögzítik;
78. A modern minőségirányítás folyamata tqc-tqa-tqm;
79. Az IKT-teszt tűágy-teszt;
80. Az ICT-teszt használható elektronikus alkatrészek tesztelésére, és a statikus teszt van kiválasztva;
81. A forrasztóón jellemzői, hogy az olvadáspont alacsonyabb, mint más fémeké, a fizikai tulajdonságok kielégítőek, és a folyékonyság jobb, mint a többi fémé alacsony hőmérsékleten;
82. A mérési görbét a kezdetektől kell mérni, amikor a hegesztő kemence alkatrészeinek folyamatkörülményeit megváltoztatják;
83. A Siemens 80F / S az elektronikus vezérlőhajtáshoz tartozik;
84. A forrasztópaszta vastagságmérője lézerfénnyel méri a következőket: forrasztópaszta foka, forrasztópaszta vastagsága és nyomtatási szélessége;
85. Az SMT alkatrészeket oszcilláló adagoló, tárcsa adagoló és tekercses szalag adagoló szállítja;
86. Milyen szervezeteket használnak az SMT berendezésekben: bütykös szerkezet, oldalrúd szerkezet, csavaros szerkezet és csúszó szerkezet;
87. Ha a szemrevételezéses vizsgálati szakaszt nem lehet felismerni, a jegyzéket, a gyártó jóváhagyását és a mintatáblázatot kell követni;
88. Ha az alkatrészek csomagolási módja 12w8p, a számláló pinth skáláját minden alkalommal 8 mm-re kell állítani;
89. Hegesztőgépek típusai: forrólevegős hegesztő kemence, nitrogénhegesztő kemence, lézerhegesztő kemence és infravörös hegesztő kemence;
90. Az SMT alkatrészek mintapróbálására elérhető módszerek: egyszerűsített gyártás, kézi nyomdagép szerelés és kézi nyomtatás kézi szerelés;
91. Az általánosan használt jelformák a következők: kör, kereszt, négyzet, rombusz, háromszög, Wanzi;
92. Mivel a visszafolyási profil nincs megfelelően beállítva az SMT szakaszban, az előmelegítő zóna és a hűtőzóna képezheti az alkatrészek mikrorepedését;
93. Az SMT részek két vége egyenetlenül melegszik és könnyen alakítható: üres hegesztés, eltérés és kőtábla;
94. SMT alkatrészek javítási dolgok a következők: forrasztópáka, hőlégszívó, bádogpisztoly, csipesz;
95. A minőségellenőrzés IQC, IPQC,.FQC és OQC;
96. A nagy sebességű rögzítő ellenállást, kondenzátort, IC-t és tranzisztort szerelhet fel;
97. A statikus elektromosság jellemzői: kis áramerősség és nagy párahatás;
98. A nagy sebességű gépek és az univerzális gépek ciklusidejét a lehető legnagyobb mértékben ki kell egyensúlyozni;
99. A minőség valódi jelentése az, hogy elsőre jól teljesítsünk;
100. Az elhelyező gépnek először kis, majd nagy részeket kell felragasztania;
101. A BIOS egy alapvető bemeneti/kimeneti rendszer;
102. Az SMT részek ólomra és ólommentesre oszthatók aszerint, hogy vannak-e lábak;
103. Az aktív elhelyező gépeknek három alapvető típusa van: folyamatos elhelyezés, folyamatos elhelyezés és sok átadó elhelyező;
104. Az SMT rakodógép nélkül is gyártható;
105. Az SMT folyamat adagolórendszerből, forrasztópaszta nyomtatóból, nagy sebességű gépből, univerzális gépből, áramhegesztő és lemezgyűjtő gépből áll;
106. A hőmérsékletre és páratartalomra érzékeny részek kinyitásakor a páratartalom-kártya körének színe kék, és az alkatrészek használhatók;
107. A 20 mm-es méretszabvány nem a szalag szélessége;
108. A folyamat közbeni rossz nyomtatás miatti rövidzárlat okai:
a.Ha a forrasztópaszta fémtartalma nem megfelelő, az összeomlást okoz
b.Ha az acéllemez nyílása túl nagy, az óntartalom túl sok
c.Ha az acéllemez minősége rossz, az ón pedig gyenge, cserélje ki a lézervágó sablont
D. van maradék forrasztópaszta a stencil hátoldalán, csökkentse a kaparó nyomását, és válassza ki a megfelelő vákuumot és oldószert
109. A visszafolyó kemence profiljának egyes zónáinak elsődleges tervezési célja a következő:
a.Előmelegítő zóna;mérnöki szándék: folyasztószer átpárlása forrasztópasztában.
b.Hőmérséklet kiegyenlítő zóna;mérnöki szándék: fluxus aktiválása az oxidok eltávolítására;maradék nedvesség kipárolgása.
c.Reflow zóna;mérnöki szándék: forrasztási olvasztás.
d.Hűtőzóna;mérnöki szándék: ötvözött forrasztási kötés összetétele, az alkatrész talpa és a betét egésze;
110. Az SMT SMT eljárásban a forrasztógyöngyök fő okai a következők: a nyomtatott áramköri lap rossz ábrázolása, az acéllemez nyitásának rossz ábrázolása, az elhelyezés túlzott mélysége vagy nyomása, a profilgörbe túl nagy emelkedő lejtése, a forrasztópaszta összeomlása és a paszta alacsony viszkozitása .
Feladás időpontja: 2020-09-29