14 gyakori PCB tervezési hibák és okok

1. A NYÁK-ban nincs folyamatél, a folyamat lyukak, nem felelnek meg az SMT berendezés befogási követelményeinek, ami azt jelenti, hogy nem felel meg a tömeggyártás követelményeinek.

2. NYÁK formájú idegen vagy mérete túl nagy, túl kicsi, ugyanaz nem felel meg a berendezés befogási követelményeinek.

3. PCB, FQFP párnák körül nincs optikai pozicionálási jel (Mark) vagy Mark pont nem szabványos, például Mark pont a forrasztásálló film körül, vagy túl nagy, túl kicsi, aminek következtében a Mark pont kép kontrasztja túl kicsi, a gép a riasztó gyakran nem működik megfelelően.

4. A betétszerkezet mérete nem megfelelő, például a forgácselemek közötti távolság túl nagy, túl kicsi, a betét nem szimmetrikus, ami a forgácselemek hegesztése után különféle hibákat eredményez, például ferde, álló emlékmű .

5. A lyuk feletti párnák miatt a forrasztóanyag a lyukon keresztül az aljára olvad, és túl kevés forrasztóanyagot eredményez.

6. A chip alkatrészek pad mérete nem szimmetrikus, különösen a vezetékes vonallal, a padként való használat egy részének vonala felett, ígyreflow sütőforrasztási chip alkatrészek a párna mindkét végén egyenetlen hő, forrasztópaszta megolvadt és a műemléki hibák okozzák.

7. Az IC pad kialakítása nem megfelelő, az FQFP a betétben túl széles, amitől a hegesztés után egyenletes a híd, vagy a perem utáni párna túl rövid a hegesztés utáni elégtelen szilárdság miatt.

8. IC-párnák a középen elhelyezett összekötő vezetékek között, nem segítik az SMA forrasztás utáni ellenőrzését.

9. Hullámforrasztó gépAz IC nem tervezhető segédbetétekkel, ami forrasztás utáni áthidalást eredményez.

10. A PCB vastagsága vagy a PCB az IC eloszlásában nem ésszerű, a PCB deformációja hegesztés után.

11. A tesztpont kialakítása nem szabványosított, így az IKT nem tud működni.

12. Az SMD-k közötti rés nem megfelelő, és a későbbi javítás során nehézségek merülnek fel.

13. A forrasztásálló réteg és a karaktertérkép nincs szabványosítva, és a forrasztásálló réteg és a karaktertérkép a párnákra esik, ami hamis forrasztást vagy elektromos leválasztást okoz.

14. a toldólap ésszerűtlen kialakítása, mint például a V-hornyok rossz feldolgozása, ami a nyomtatott áramköri lap deformálódását eredményezi az újrafolyás után.

A fenti hibák előfordulhatnak egy vagy több rosszul megtervezett termékben, ami a forrasztás minőségét eltérő mértékben befolyásolja.A tervezők nem ismerik kellőképpen az SMT folyamatot, különösen az újrafolyó forrasztás összetevőinek „dinamikus” folyamata nem érti, hogy ez az egyik oka a rossz tervezésnek.Ezen túlmenően, a tervezési korai figyelmen kívül hagyta a folyamat személyzet részt vesz a hiánya a vállalat tervezési előírások a gyárthatóság is az oka a rossz tervezés.

K1830 SMT gyártósor


Feladás időpontja: 2022. január 20

Küldje el nekünk üzenetét: