A BGA-csomagnak nagyon fontos része a szubsztrátum vagy köztes réteg, amely az összekötő vezetékezés mellett impedancia szabályozásra és induktor/ellenállás/kondenzátor integrációra is használható.Ezért a szubsztrátum anyagának magas üvegesedési hőmérsékletű rS (körülbelül 175-230 ℃), nagy méretstabilitással és alacsony nedvességfelvétellel, jó elektromos teljesítménnyel és nagy megbízhatósággal kell rendelkeznie.A fémfóliának, a szigetelőrétegnek és a hordozóközegnek szintén jó tapadási tulajdonságokkal kell rendelkezniük közöttük.
1. Az ólomkötésű PBGA csomagolási folyamata
① PBGA szubsztrát előkészítése
Lamináljon rendkívül vékony (12-18 μm vastag) rézfóliát a BT gyanta/üveg maglemez mindkét oldalára, majd fúrjon lyukakat és fémezze át a furatokat.Hagyományos PCB plus 3232 eljárást használnak a hordozó mindkét oldalán grafikák létrehozására, például vezetőcsíkokra, elektródákra és forrasztási területtömbökre a forrasztógolyók felszereléséhez.Ezután egy forrasztómaszkot adnak hozzá, és létrehozzák a grafikát az elektródák és a forrasztási területek szabaddá tételéhez.A termelés hatékonyságának javítása érdekében egy szubsztrátum általában több PBG szubsztrátot tartalmaz.
② Csomagolási folyamat folyamata
Ostya soványítás → ostyavágás → forgácsragasztás → plazmatisztítás → ólomkötés → plazmatisztítás → fröccsöntött csomagolás → forrasztógolyók összeállítása → újrafolyós forrasztás → felületjelölés → elválasztás → végső ellenőrzés → garat csomagolás tesztelése
A chipragasztásnál ezüsttel töltött epoxi ragasztót használnak az IC chipnek az alaphoz való rögzítéséhez, majd aranyhuzal kötéssel valósítják meg a kapcsolatot a chip és az alapfelület között, ezt követi az öntött műanyag tokozás vagy a folyékony ragasztóanyag bevonat a chip védelmére, a forrasztási vonalak és párnák.Egy speciálisan kialakított felszedőeszközzel 183°C olvadáspontú és 0,75 mm átmérőjű 62/36/2Sn/Pb/Ag vagy 63/37/Sn/Pb forrasztógolyókat helyeznek el a lemezre. Az újrafolyós forrasztás hagyományos visszafolyó kemencében történik, a maximális feldolgozási hőmérséklet nem haladja meg a 230 °C-ot.Az aljzatot ezután centrifugálisan megtisztítják CFC szervetlen tisztítószerrel, hogy eltávolítsák a csomagoláson maradt forrasztóanyag- és szálrészecskéket, majd jelölést, szétválasztást, végső ellenőrzést, tesztelést és csomagolást a tároláshoz.A fenti a PBGA típusú ólomkötés csomagolási folyamata.
2. Az FC-CBGA csomagolási folyamata
① Kerámia hordozó
Az FC-CBGA hordozója többrétegű kerámia hordozó, amelyet meglehetősen nehéz elkészíteni.Mivel a hordozónak nagy a huzalozási sűrűsége, szűk a távolsága és sok az átmenő lyuk, ezért magas a hordozó egysíkúságának követelménye.Ennek fő folyamata: először a többrétegű kerámia lemezeket magas hőmérsékleten együtt égetik, hogy többrétegű kerámia fémezett hordozót képezzenek, majd a többrétegű fém huzalozást készítik a hordozón, majd bevonatokat végeznek stb. A CBGA összeszerelésében , a hordozó és a chip és a PCB kártya közötti CTE eltérés a fő tényező, amely a CBGA termékek meghibásodását okozza.A helyzet javítására a CCGA szerkezet mellett egy másik kerámia hordozó, a HITCE kerámia hordozó is használható.
② A csomagolás folyamata
Tárcsaütközések előkészítése -> tárcsavágás -> chip flip-flop és reflow forrasztás -> termikus zsír alsó feltöltése, tömítőforrasz elosztása -> kupakolás -> forrasztógolyók összeszerelése -> visszafolyó forrasztás -> jelölés -> szétválasztás -> végső ellenőrzés -> tesztelés -> csomagolás
3. Az ólomkötésű TBGA csomagolási folyamata
① TBGA hordozószalag
A TBGA hordozószalagja általában poliimid anyagból készül.
A gyártás során a hordozószalag mindkét oldalát először rézbevonattal, majd nikkelezéssel és aranyozással látják el, ezt követi a lyukasztás és az átmenő fémezés, valamint a grafika elkészítése.Mivel ebben az ólomkötésű TBGA-ban a kapszulázott hűtőborda egyben a kapszulázott plusz szilárd anyag és a csőhéj magüreges hordozója is, így a hordozószalag nyomásérzékeny ragasztóval van a hűtőbordához ragasztva a tokozás előtt.
② A kapszulázási folyamat folyamata
Forgácshígítás → forgácsvágás → forgácsragasztás → tisztítás → ólomkötés → plazmatisztítás → folyékony tömítőanyag felhordás → forrasztógolyók összeszerelése → visszafolyó forrasztás → felületjelölés → szétválasztás → végső ellenőrzés → tesztelés → csomagolás
A 2010-ben alapított Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. egy professzionális gyártó, amely az SMT kiszedő és behelyező gépekre, reflow sütőkre, stencilnyomógépekre, SMT gyártósorokra és egyéb SMT termékekre specializálódott.
Hiszünk abban, hogy nagyszerű emberek és partnerek teszik a NeoDen nagyszerű vállalattá, és az innováció, a sokszínűség és a fenntarthatóság iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy az SMT automatizálás minden hobbi számára elérhető legyen mindenhol.
Hozzáadás: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang tartomány, Kína
Telefon: 86-571-26266266
Feladás időpontja: 2023-09-09