A csomagolási hibák főként az ólom deformációját, az alapeltolódást, a vetemedést, a forgácstörést, a rétegválást, az üregeket, az egyenetlen csomagolást, a sorját, az idegen részecskéket és a nem teljes kikeményedést stb.
1. Ólom deformáció
Az ólom deformációja általában a műanyag tömítőanyag áramlása során okozott ólomelmozdulásra vagy deformációra utal, amelyet általában a maximális oldalirányú vezetékelmozdulás x és az L vezetékhossz közötti x/L arányban fejeznek ki. Az ólom meghajlása elektromos rövidzárlathoz vezethet (különösen nagy sűrűségű I/O eszközcsomagokban).Néha a hajlítás által keltett feszültségek a kötési pont megrepedéséhez vagy a kötési szilárdság csökkenéséhez vezethetnek.
Az ólomkötést befolyásoló tényezők közé tartozik a csomagolás kialakítása, az ólom elrendezése, az ólom anyaga és mérete, az öntött műanyag tulajdonságai, az ólomkötési folyamat és a csomagolási folyamat.Az ólomhajlítást befolyásoló ólomparaméterek közé tartozik az ólom átmérője, hossza, ólomtörési terhelése és ólomsűrűsége stb.
2. Alap eltolás
Az alapeltolás a forgácsot tartó hordozó (chip alap) deformációjára és eltolódására utal.
Az alapeltolódást befolyásoló tényezők közé tartozik a formázómassza áramlása, az ólomkeret-szerelvény kialakítása, valamint a formázómassza és az ólomváz anyagtulajdonságai.Az olyan csomagok, mint a TSOP és a TQFP hajlamosak az alapeltolódásra és a csapok deformálódására vékony vezetékvázuk miatt.
3. Elvetemültség
A vetemedés a csomagolóeszköz síktól eltérő meghajlása és deformációja.Az öntési folyamat által okozott vetemedés számos megbízhatósági problémához vezethet, például rétegvesztéshez és forgácsrepedéshez.
A vetemedés számos gyártási problémához is vezethet, például a lágyított gömbrács-tömb (PBGA) eszközökben, ahol a vetemedés rossz forrasztógolyó egysíkúságához vezethet, ami elhelyezési problémákat okozhat az eszköz nyomtatott áramköri lapra való összeszerelése során.
A vetemedésminták háromféle mintát foglalnak magukban: befelé homorú, kifelé konvex és kombinált.A félvezetőgyártó cégeknél a homorúakat néha „mosolygós arcnak”, a konvexet pedig „síró arcnak” nevezik.A vetemedés fő okai közé tartozik a CTE eltérés és a kikeményedés/sűrítés zsugorodása.Utóbbi eleinte nem kapott különösebb figyelmet, de az alapos kutatás során kiderült, hogy az IC-eszközök vetemedésében is fontos szerepe van a formázómassza kémiai zsugorodásának, különösen a chip tetején és alján eltérő vastagságú csomagokban.
A kikeményedési és utókezelési folyamat során a formázómassza magas kikeményedési hőmérsékleten kémiai zsugorodáson megy keresztül, amit „termokémiai zsugorodásnak” neveznek.A térhálósodás során fellépő kémiai zsugorodás az üvegesedési hőmérséklet növelésével és a hőtágulási együttható Tg körüli változásának csökkentésével csökkenthető.
A vetemedést olyan tényezők is okozhatják, mint a formázómassza összetétele, a formázómassza nedvességtartalma és a csomagolás geometriája.A fröccsöntő anyag és összetétel, a folyamatparaméterek, a csomagolás szerkezete és az előkapszulázási környezet szabályozásával a csomagolás vetemedése minimalizálható.Egyes esetekben a vetemedés kompenzálható az elektronikus egység hátsó oldalának tokozásával.Például, ha egy nagyméretű kerámialap vagy többrétegű tábla külső csatlakozásai ugyanazon az oldalon vannak, a hátoldalon lévő tokozásuk csökkentheti a vetemedést.
4. Forgácstörés
A csomagolási folyamat során keletkező feszültségek forgácstöréshez vezethetnek.A csomagolási eljárás általában súlyosbítja az előző összeszerelési folyamat során keletkezett mikrorepedéseket.Az ostya- vagy forgácsvékonyítás, a hátoldal csiszolása és a forgácsragasztás mind olyan lépések, amelyek repedések kialakulásához vezethetnek.
A repedt, mechanikailag meghibásodott chip nem feltétlenül vezet elektromos meghibásodáshoz.Az, hogy a forgácsszakadás a készülék pillanatnyi elektromos meghibásodását eredményezi-e, a repedés növekedési útjától is függ.Például, ha a repedés a chip hátoldalán jelenik meg, előfordulhat, hogy nem érinti az érzékeny szerkezeteket.
Mivel a szilíciumlapkák vékonyak és törékenyek, az ostyaszintű csomagolás érzékenyebb a forgácstörésre.Ezért az olyan folyamatparamétereket, mint a szorítási nyomás és az öntési átmeneti nyomás az átviteli formázási folyamatban, szigorúan ellenőrizni kell a forgácsszakadás megelőzése érdekében.A 3D halmozott csomagok hajlamosak a forgácstörésre a halmozási folyamat miatt.A 3D-s csomagokban a forgácsszakadást befolyásoló tervezési tényezők közé tartozik a forgácsrakás szerkezete, az aljzat vastagsága, a formázás térfogata és a formahüvely vastagsága stb.
Feladás időpontja: 2023.02.15