5. Delamináció
A rétegvesztés vagy rossz kötés a műanyag tömítőanyag és a szomszédos anyagfelület közötti elválasztásra utal.Delamináció a fröccsöntött mikroelektronikai eszköz bármely területén előfordulhat;előfordulhat a kapszulázási folyamat, a kapszulázást követő gyártási szakasz vagy az eszközhasználati szakasz során is.
A kapszulázási folyamatból eredő gyenge kötési felületek a delamináció fő tényezői.Az interfész üregei, a felületi szennyeződés a kapszulázás során és a nem teljes kikeményedés mind rossz kötést okozhat.Egyéb befolyásoló tényezők közé tartozik a zsugorodási feszültség és a kikeményedés és hűtés során fellépő vetemedés.A hűtés során a műanyag tömítőanyag és a szomszédos anyagok közötti CTE eltérése termikus-mechanikai igénybevételekhez is vezethet, ami rétegvesztést okozhat.
6. Ürességek
Ürességek a kapszulázási folyamat bármely szakaszában előfordulhatnak, ideértve a transzferformázást, a töltést, a formázást és a formázómassza levegőbe történő nyomtatását.Az üregek csökkenthetők a levegő mennyiségének minimalizálásával, például evakuálással vagy felszívással.A jelentések szerint 1-300 Torr (760 Torr egy atmoszférára) vákuumnyomást használtak.
A töltőanyag elemzése azt sugallja, hogy az alsó olvadékfront érintkezése a forgácsgal akadályozza az áramlást.Az olvadékfront egy része felfelé áramlik, és kitölti a fél szerszám tetejét a forgács perifériáján lévő nagy nyitott területen keresztül.Az újonnan képződött olvadékfront és az adszorbeált olvadékfront behatol a fél szerszám felső területére, ami hólyagosodást eredményez.
7. Egyenetlen csomagolás
A nem egyenletes csomagolásvastagság vetemedéshez és rétegvesztéshez vezethet.A hagyományos csomagolási technológiák, mint például a transzfer-öntés, nyomásos öntés és infúziós csomagolási technológiák, kisebb valószínűséggel okoznak nem egyenletes vastagságú csomagolási hibákat.Az ostyaszintű csomagolás különösen érzékeny a plasztiszol egyenetlen vastagságára a folyamat jellemzői miatt.
Az egyenletes tömítésvastagság érdekében az ostyatartót minimális megdöntéssel kell rögzíteni, hogy megkönnyítse a gumibetét felszerelését.Ezenkívül a gumibetét helyzetének szabályozása szükséges a stabil gumibetét-nyomás biztosításához az egyenletes tömítésvastagság eléréséhez.
Heterogén vagy inhomogén anyagösszetétel keletkezhet, ha a töltőanyag részecskék a formázómassza meghatározott területein összegyűlnek, és a keményedés előtt nem egyenletes eloszlást képeznek.A műanyag tömítőanyag elégtelen keverése a kapszulázási és ültetési folyamat eltérő minőségéhez vezet.
8. Nyers él
A sorja a fröccsöntött műanyag, amely áthalad az elválasztó vonalon, és az öntési folyamat során rárakódik az eszköz csapjaira.
A sorja kialakulásának fő oka az elégtelen szorítónyomás.Ha a csapokon lévő öntött anyagmaradványokat nem távolítják el időben, az különféle problémákhoz vezethet az összeszerelési szakaszban.Például nem megfelelő kötés vagy tapadás a következő csomagolási szakaszban.A gyantaszivárgás a sorja vékonyabb formája.
9. Idegen részecskék
A csomagolási folyamat során, ha a csomagolóanyag szennyezett környezetnek, berendezésnek vagy anyagoknak van kitéve, az idegen részecskék szétterjednek a csomagolásban, és a csomagoláson belüli fém részeken (például IC chipeken és ólomkötési pontokon) összegyűlnek, ami korrózióhoz és egyéb későbbi megbízhatósági problémák.
10. Hiányos kikeményedés
A nem megfelelő kikeményedési idő vagy az alacsony kikeményedési hőmérséklet tökéletlen térhálósodáshoz vezethet.Ezenkívül a két kapszulázó anyag keverési arányának enyhe eltolódása tökéletlen térhálósodáshoz vezet.A kapszulázó anyag tulajdonságainak maximalizálása érdekében fontos annak biztosítása, hogy a kapszulázóanyag teljesen kikeményedjen.Számos kapszulázási módszernél megengedett az utókezelés a kapszulázóanyag teljes kikeményedésének biztosítására.És ügyelni kell arra, hogy a kapszulázási arányok pontosan arányosak legyenek.
Feladás időpontja: 2023.02.15