Fúvólyukak hibája a PCB-n

Lyukak rögzítése és fúvása egy nyomtatott áramköri lapon

A tűlyukak vagy a fúvólyukak ugyanazok, és a nyomtatott lap forrasztás közbeni gázkibocsátása okozza.A hullámforrasztás során a tű- és fúvólyukak kialakulása általában mindig a rézbevonat vastagságával függ össze.A táblában lévő nedvesség vagy vékony rézbevonaton, vagy a bevonat üregein keresztül távozik.Az átmenő furatban lévő bevonatnak legalább 25 um vastagságúnak kell lennie, hogy megakadályozza, hogy a táblában lévő nedvesség vízgőzné váljon és a rézfalon keresztül gázosodjon a hullámforrasztás során.

A csap vagy fúvólyuk kifejezést általában a lyuk méretének jelzésére használják, mivel a csap kicsi.A méret kizárólag a kiáramló vízgőz mennyiségétől és a forraszanyag megszilárdulási pontjától függ.

1. ábra: Fúvólyuk

A probléma kiküszöbölésének egyetlen módja a tábla minőségének javítása legalább 25 um rézbevonattal az átmenő furatban.A sütést gyakran használják a gázképződési problémák kiküszöbölésére a deszka kiszárításával.A deszka sütése kiszívja a vizet a deszkából, de nem oldja meg a probléma kiváltó okát.

2. ábra: Csaplyuk

A PCB-lyukak roncsolásmentes értékelése

A tesztet olyan nyomtatott áramköri lapok kiértékelésére használják, amelyekben a gázkibocsátás miatt bevont átmenő lyukak vannak.A vékony bevonat vagy az üregek előfordulását jelzi az átmenő furatokban.Használható az áruk átvételénél, a gyártás során vagy a végső összeszereléseknél a forrasztószalagok üregeinek okának meghatározására.Feltéve, hogy a tesztelés során körültekintően járnak el, a táblák a gyártásban a tesztelés után felhasználhatók anélkül, hogy a vizuális megjelenés vagy a végtermék megbízhatósága romlik.

Teszt Felszerelés

• Minta nyomtatott áramköri lapok értékeléséhez
• Canada Bolson olaj vagy egy megfelelő alternatíva, amely optikailag tiszta a szemrevételezéshez, és a teszt után könnyen eltávolítható
• Hipodermikus fecskendő az olaj felviteléhez minden lyukba
• Itatópapír a felesleges olaj eltávolításához
• Mikroszkóp felső és alsó világítással.Alternatív megoldásként egy megfelelő nagyítási segédeszköz 5-25-szörös nagyítással és egy világítódoboz
• Forrasztópáka hőmérséklet szabályozással

Teszt módszer

1. Egy mintatáblát vagy annak egy részét kiválasztják vizsgálatra.Egy injekciós fecskendővel töltse fel a vizsgálathoz szükséges lyukakat optikailag átlátszó olajjal.A hatékony vizsgálathoz szükséges, hogy az olaj homorú meniszkuszt képezzen a lyuk felületén.A homorú forma lehetővé teszi a teljes bevont átmenő furat optikai nézetét.A felületen homorú meniszkusz kialakításának és a felesleges olaj eltávolításának egyszerű módja itatópapír használata.Abban az esetben, ha a lyukban bármilyen levegő beszorul, további olajat kell felhordani, amíg a teljes belső felületet tiszta képet nem kapunk.
2. A mintatábla fényforrás fölé van szerelve;ez lehetővé teszi a bevonat megvilágítását a furaton keresztül.Egy egyszerű világítódoboz vagy a mikroszkóp megvilágított alsó tárgyasztala megfelelő megvilágítást biztosíthat.A lyuk vizsgálat közbeni vizsgálatához megfelelő optikai segédeszközre lesz szükség.Általános vizsgálathoz az 5X-es nagyítás lehetővé teszi a buborékképződés megtekintését;az átmenő furat részletesebb vizsgálatához 25-szörös nagyítást kell alkalmazni.
3. Ezután öntse vissza a forrasztóanyagot a bevont átmenő lyukakban.Ez helyileg is fűti a környező táblaterületet.Ennek legegyszerűbb módja, ha egy finom hegyű forrasztópákát helyezünk a tábla alátét területére, vagy a betét területéhez csatlakozó sínre.A hegy hőmérséklete változtatható, de az 500°F általában kielégítő.A lyukat a forrasztópáka felhordásával egyidejűleg kell megvizsgálni.
4. Másodpercekkel azután, hogy az ón ólombevonat teljesen újrafolyt az átmenő furatban, buborékok láthatók az átmenő bevonat bármely vékony vagy porózus területéről.A gázkibocsátást állandó buborékáramnak tekintik, amely tűlyukakat, repedéseket, üregeket vagy vékony bevonatot jelez.Általánosságban elmondható, hogy ha gázkibocsátást észlelünk, az hosszú ideig folytatódik;a legtöbb esetben a hőforrás eltávolításáig folytatódik.Ez 1-2 percig folytatódhat;ezekben az esetekben a hő a tábla anyagának elszíneződését okozhatja.Általában az értékelés az áramkör hőkezelésétől számított 30 másodpercen belül elvégezhető.
5. A tesztelés után a táblát megfelelő oldószerben meg lehet tisztítani a vizsgálati eljárás során használt olaj eltávolítására.A teszt lehetővé teszi a réz vagy ón/ólom bevonat felületének gyors és hatékony vizsgálatát.A teszt nem ón/ólom felületű átmenő furatokon is használható;egyéb szerves bevonatok esetén a bevonatok okozta buborékok néhány másodpercen belül megszűnnek.A teszt lehetőséget biztosít arra is, hogy az eredményeket videóra vagy filmre rögzítsék a későbbi megbeszélésekhez.

Cikkek és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés történt, kérjük, először lépjen kapcsolatba velünk a törléshez.
A NeoDen teljes körű SMT összeszerelősor-megoldásokat kínál, beleértve az SMT reflow sütőt, hullámforrasztó gépet, pick and place gépet, forrasztópaszta nyomtatót, PCB betöltőt, PCB kirakót, forgácsfelszerelőt, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT röntgengépet, SMT összeszerelő sor berendezések, nyomtatott áramköri lapok gyártó berendezések SMT pótalkatrészek stb. bármilyen SMT gépre, amire szüksége lehet, kérjük, forduljon hozzánk további információért:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Web:www.neodentech.com 

Email:info@neodentech.com