Az SMT gyártósorán a legfontosabb probléma gyakran a termelési költségek ellenőrzése és a termelés hatékonyságának javítása.Ez magában foglalja a problémát a SMT gépdobási arány.A magas aránySMD gépAz anyag dobása súlyosan befolyásolja az SMT gyártási hatékonyságát.Ha a normál értékek tartományán belül van, az normális probléma, ha az arány dobási sebessége viszonylag magas, akkor probléma van, akkor a gyártósor mérnökének vagy kezelőjének azonnal le kell állítania a sort, hogy ellenőrizze a az anyagok kidobásának okai, hogy ne pazaroljon elektronikus anyagokat és ne befolyásolja a termelési kapacitást, a következőket beszélje meg Önnel
1. Maga az elektronikus anyag probléma
Ha magát az elektronikus anyagot figyelmen kívül hagyják a PMC-ellenőrzés során, és az elektronikus anyag a gyártósorra történő felhasználása során az anyag magasabbra dobásához vezethet, mert a szállítási vagy kezelési folyamat során egyes elektronikus anyagok összenyomódhatnak és deformálódhat, vagy maga a gyár. mivel a gyártás elektronikai anyagproblémákat okoz, akkor ezt egyeztetni kell az elektronikus anyag beszállítójával a gyártósorra való átadás után az új anyagok megoldásához, küldéséhez és ellenőrzéséhez.
2. SMT adagolóanyagállomás rossz
Néhány gyártósor két műszakos, néhány kezelő fáradtság vagy hanyagság és gondatlanság lehet, és rossz az adagolóanyag állomáshoz vezet, akkor a pick and place gépben sok dobóanyag és riasztás jelenik meg, majd a kezelőnek rohannia kell, hogy ellenőrizze. , cserélje ki az adagolóanyag állomást.
3. Válassza ki és helyezze el a gépetaz anyagi helyzet okát veszi fel
A rögzítő elhelyezése a szerelőfej szívófúvókájára támaszkodik, hogy felszívja a megfelelő anyagot a foltozáshoz, néhány kidobott anyag a kocsi vagy az adagoló miatt van, és az anyag nincs a szívófúvóka helyzetében, vagy nem éri el a szívómagasságot, a rögzítő fals szívás, téves illesztés lesz, sok lesz az üres paszta helyzet, ezt be kell kalibrálni az adagolóba, vagy be kell állítani a szívófúvóka szívómagasságát.
4. Szerelő fúvóka problémák
Egyes elhelyezési gépek hosszú ideig hatékonyan és gyorsan működnek, a fúvóka kopásnak van kitéve, ami az anyagok felszívódását eredményezi, és félúton esik vagy nem szívódik fel, nagyszámú kidobott anyagot termel, ez a helyzet megköveteli a behelyező gép, fúvóka szorgalmas cseréje.
5. Szerelő negatív nyomás probléma
A rögzítő képes elnyelni az alkatrész elhelyezését, elsősorban a belső vákuumra támaszkodik, hogy a negatív nyomást hozza létre az elnyeléshez és az elhelyezéshez, ha a vákuumszivattyú vagy a levegőcső eltörik vagy eltömődik, a légnyomás értéke kicsi vagy elégtelen lesz, így nem tudja felszívni az alkatrészt, vagy a rögzítőfej mozgatása közben leesik, ez a helyzet anyagnövekedést is jelent, ebben a helyzetben ki kell cserélni a levegőcsövet vagy a vákuumszivattyút.
6. Az elhelyezési gép képének vizuális felismerési hibája
A szerelő a megadott alkatrészt a megadott pad pozícióba tudja felszerelni, elsősorban a szerelő vizuális felismerő rendszerének, a szerelőelem anyagszámának, méretének, méretének vizuális felismerésének köszönhetően, majd a szerelő belső gépi algoritmusa után a az alkatrészt a fent megadott PCB alátétre szerelik fel, ha a vizuálisan poros vagy poros, vagy megsérült, felismerési hiba lép fel, és anyagi hiba elnyeléséhez vezet, ami a Ha a látásban por vagy szennyeződés van, vagy sérült, felismerési hiba lesz, és rossz anyagfelszívódáshoz vezet, ami a kidobott anyag növekedéséhez vezet, ezt a helyzetet ki kell cserélni a látásfelismerő rendszert.
Összefoglalva, a közös oka achip gépdobóanyag, ha a gyárában megnövekedett dobóanyag van, ellenőriznie kell a megfelelőt, hogy megtalálja a kiváltó okot.Először kérje meg a helyszíni személyzetet, a leíráson keresztül, majd a megfigyelés és elemzés szerint közvetlenül megtalálja a problémát, hogy hatékonyabban azonosítsa a problémát, megoldja, miközben javítja a termelés hatékonyságát.
Feladás időpontja: 2022.11.10