Az SMT kártya esetében, különösen a BGA és az IC-re ragasztott vezetési követelményeknek ki kell egyenlítenie, a dugó lyuk domború, konkáv plusz-mínusz 1 mil, nem lehet vezetőlyuk éle a piros ónon, a vezetőlyuk tibeti gyöngyökkel rendelkezik, hogy megfeleljen vevői igények, a dugólyuk-eljárás lefolytatása sokrétű, kivételesen hosszú folyamatfolyamat, a folyamatvezérlés nehézkes, gyakran forrólevegő-kiegyenlítésben és a zöld olaj ellenállása a forrasztási kísérletben;Kikeményedés után olajrobbanás és egyéb problémák lépnek fel.A tényleges gyártási körülményeknek megfelelően összefoglaljuk a különböző NYÁK-dugólyuk-eljárásokat, összehasonlítjuk és kidolgozzuk a folyamatot, valamint az előnyöket és hátrányokat:
Megjegyzés: A meleglevegős szintezés működési elve az, hogy forró levegővel távolítsák el a felesleges forrasztást a nyomtatott áramköri lap felületéről és lyukáról, a maradék forrasztás pedig egyenletesen lefedje a párnát, és nyissa meg a forrasztási vonalat és a felületi tömítés díszítését, ami egy a nyomtatott áramköri lapok felületkezelési módszereiről.
I. Dugaszoló furat eljárás forró levegős szintezés után
A folyamat menete: lemezfelület blokkoló hegesztés →HAL→ dugólyuk → kikeményedés.A gyártáshoz nem dugaszolható furatú eljárást alkalmaznak.A forró levegős szintezés után alumínium szitalemezzel vagy tintaszitával egészítik ki az erőd dugónyílásait az ügyfelek igényei szerint.A dugólyuk tinta lehet érzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta, a nedves filmszín konzisztenciájának biztosítása érdekében a dugólyuk tinta a legjobb ugyanazzal a tintalappal.Ez a folyamat biztosítja, hogy a forró levegő szintezése után az átmenő lyuk nem csepp olajat, de könnyen okozhat dugólyuk tinta szennyezés tábla felülete, egyenetlen.Használata során az ügyfél hajlamos a virtuális hegesztésreSMT gépfelszerelni (főleg BGA-ban).Sok ügyfél nem fogadja el ezt a megközelítést.
II.Meleglevegős szintezés a dugaszoló furat előtt
2.1 A grafikus átvitel a dugólyuk, az alumíniumlemez megszilárdítása és csiszolása után történik
Ez a folyamat CNC fúrógéppel, kifúrás a dugaszoló lyukhoz alumíniumlemezből, szita, dugólyuk, biztosítsa, hogy a dugónyílás teljes dugólyuk, dugólyuk tinta dugólyuk tinta, elérhető hőre keményedő tinta is, jellemzőinek keménységnek kell lenniük, A gyanta zsugorodási változása kicsi, és a lyukfal kötőereje jó.A folyamat menete a következő: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → grafikus átvitel → maratás → lemezfelület ellenállás-hegesztés
Ezzel a módszerrel garantálható a dugólyuk zökkenőmentes vezetése, a forró levegő kiegyenlítése nem lenne olaj, a lyuk oldala kifújja a minőségi problémákat, például az olajat, de az eldobható sűrítő réz folyamatkövetelménye, hogy ez a lyuk falának réz vastagsága megfeleljen vevői szabvány, így az egész tábla nagy a rézbevonat iránti igény, és magas követelményeket támaszt a csiszológép teljesítményével szemben is annak biztosítása érdekében, hogy a réz felületén lévő gyanta alaposan eltávolítsa, például a réz felülete tiszta és nem szennyezett .Sok NYÁK-gyár nem rendelkezik egyszeri sűrítő réz eljárással, és a berendezés teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ezért ezt az eljárást nem használják a PCB-gyárakban.
2.2 A szitanyomó tábla felületének blokkhegesztése közvetlenül az alumíniumlemez dugós furata után
Ez a folyamat NUMERIKUS vezérlésű fúrógépet használ, kifúrja az alumíniumlemezt a dugaszoló lyukhoz, szitanyomógépre szerelve, a dugólyukba szerelve, a dugólyuk parkolása nem haladhatja meg a 30 percet, 36T szitával szita közvetlen szitanyomó tábla felületellenállás hegesztés, a folyamat a következő: előkezelés – dugaszoló furat – szitanyomás – elősütés – expozíció – előhívás – kikeményedés
Ezzel az eljárással biztosítható, hogy a vezetési lyuk fedelének olaja jó legyen, a dugólyuk lapos, a nedves film színe egyenletes, a forró levegő kiegyenlítése biztosíthatja, hogy a vezetőlyuk ne legyen ón, az óngyöngyök ne legyenek elrejtve a lyukban, de könnyen előidézhetők a tintapárna a lyukban a kikeményedés után, ami rossz forraszthatóságot eredményez;A forró levegős szintezés után az átmenő furat széle buborékol, és olajat ejt.Nehéz ezt az eljárást gyártásellenőrzésre használni, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell elfogadniuk a dugólyuk minőségének biztosítása érdekében.
2.3 Alumínium dugólyuk, előhívás, előkezelés, csiszolólemez felülethegesztés.
CNC fúrógéppel az alumíniumlemez fúrásához szükséges dugólyuk, szitává alakítva, a váltószitanyomógép dugólyukára szerelve, a dugó furatának tele kell lennie, a kiálló mindkét oldala jobb, majd kikeményedés után csiszolólemez felület kezelés, a folyamat a következő: előkezelés – dugaszoló furat előszárítás – előhívás – előkeményítés – felülethegesztés
Mivel ebben a folyamatban a dugólyuk kikeményítése biztosíthatja, hogy a HAL után ne csöpögjön vagy törjön át az olaj a lyukon, hanem a lyukban megbúvó bádoggyöngyök és a HAL utáni átmenő furaton lévő ónok nem oldhatók meg teljesen, ezért sok vásárló nem fogadja el.
2.4 A tömbhegesztés és a dugaszoló furat egyidejűleg készül el.
Ez a módszer 36T (43T) szitát használ, szitanyomógépre telepítve, párna vagy körömágy használatát, a tábla egyidejű elkészítésében, az összes átmenő lyukdugót, a folyamat: előkezelés – szitanyomás – előszárítás – expozíció – fejlesztés – kikeményedés.
A feldolgozási idő rövid, a berendezés magas kihasználtsága garantálható az olaj kilyukadása után, a forró levegő szintező vezetőlyuk nincs a bádogban, hanem azért, mert szitanyomást használnak a lyuk betöméséhez, a lyukmemóriában nagy mennyiségű levegővel, amikor kikeményedés, levegő felfújása, áttörni ellenállás hegesztő membrán, lyukak, egyenetlen, forró levegő szintezés vezet lyuk egy kis mennyiségű ón.
Feladás időpontja: 2021.11.16