Forrasztópaszta nyomdagép fontos berendezés az SMT vonal elülső részén, főleg a stencil segítségével nyomtatja ki a forrasztópasztát a megadott padra, a jó vagy rossz forrasztópaszta nyomtatás közvetlenül befolyásolja a végső forrasztási minőséget.Az alábbiakban ismertetjük a nyomtatógép folyamatparaméter-beállításainak műszaki ismereteit.
1. A gumibetét nyomása.
A gumibetét nyomásának a tényleges gyártási termékszükségleten kell alapulnia.Nyomás túl kicsi, lehet, hogy két helyzetben: gumibetét a folyamat előrehaladása lefelé irányuló erő is kicsi, ez okozza a szivárgás összege elégtelen nyomtatás;Másodszor, a gumibetét nincs közel a stencil felületéhez, mivel a gumibetét és a nyomtatott áramkör közötti apró rés miatt nyomtat, ami növeli a nyomtatási vastagságot.Ezen túlmenően, a gumibetét túl kicsi nyomása miatt a sablon felületén forrasztópaszta réteg marad, ami könnyen beragadhat a grafikákon és egyéb nyomtatási hibákat okozhat.Éppen ellenkezőleg, a gumibetét túl nagy nyomása könnyen vezethet a forrasztópaszta túl vékony nyomtatásához, és még a stencil sérülését is okozhatja.
2. Kaparószög.
A kaparó szöge általában 45° ~ 60°, forrasztópaszta jó gördüléssel.A kaparó szögének mérete befolyásolja a kaparó forrasztópasztára ható függőleges erő nagyságát, minél kisebb a szög, annál nagyobb a függőleges erő.A kaparó szögének megváltoztatásával megváltoztatható a kaparó által generált nyomás.
3. A gumibetét keménysége
A gumibetét keménysége a nyomtatott forrasztópaszta vastagságát is befolyásolja.A túl puha gumibetét forrasztópaszta elsüllyedéséhez vezet, ezért használjon keményebb vagy fém gumibetétet, általában rozsdamentes acél gumibetétet.
4. Nyomtatási sebesség
A nyomtatási sebesség általában 15–100 mm/s.Ha a sebesség túl lassú, a forrasztópaszta viszkozitása nagy, nem könnyű kihagyni a nyomtatást, és ez befolyásolja a nyomtatási hatékonyságot.A sebesség túl gyors, a gumibetét a sablonon keresztüli nyitási idő túl rövid, a forrasztópaszta nem tud teljesen behatolni a nyílásba, könnyen előidézhető a forrasztópaszta, nincs tele vagy szivárog a hibák.
5. Nyomtatási hézag
A nyomtatási rés a stencil alsó felülete és a NYÁK felülete közötti távolságra utal, a stencilnyomtatás két típusra osztható érintkező és érintésmentes nyomtatásra.A NYÁK közötti hézaggal történő stencilnyomtatást érintésmentes nyomtatásnak nevezzük, az általános rés 0 ~ 1,27 mm, a nyomtatási hézag nélküli nyomtatási módszert kontaktnyomtatásnak nevezzük.Az érintkezőnyomtatási sablon függőleges elválasztása csökkentheti a Z által befolyásolt nyomtatási minőséget, különösen finom osztású forrasztópaszta nyomtatásnál.Ha a sablon vastagsága megfelelő, akkor általában kontaktnyomtatást alkalmaznak.
6. Elengedési sebesség
Amikor a gumibetét befejezi a nyomtatási löketet, a NYÁK-ból kilépő sablon pillanatnyi sebességét formázási sebességnek nevezzük.A kioldási sebesség megfelelő beállítása, hogy a sablon elhagyja a NYÁK-ot, amikor egy rövid tartózkodási folyamat van, hogy a forrasztópaszta a stencilnyílásokból teljesen kiszabaduljon (lebontva), a Z legjobb forrasztópaszta grafika elérése érdekében.A PCB és a stencil szétválasztási sebessége nagyobb hatással lesz a nyomtatási hatásra.A formázási idő túl hosszú, könnyen alul a stencil maradék forrasztópaszta;a formázási idő túl rövid, nem kedvez az álló forrasztópasztának, ami befolyásolja annak tisztaságát.
7. Stenciltisztítás gyakorisága
A stencil tisztítása a nyomtatás minőségét biztosító tényező, a stencil aljának tisztítása a nyomtatási folyamat során, hogy eltávolítsa az alján lévő szennyeződéseket, ami segít megelőzni a PCB szennyeződését.A tisztítást általában vízmentes etanollal végezzük tisztítóoldatként.Ha a gyártás előtt a stencil nyílásában forrasztópaszta-maradvány van, azt használat előtt meg kell tisztítani, és ügyelni kell arra, hogy ne maradjon tisztítóoldat, ellenkező esetben az befolyásolja a forrasztópaszta forrasztását.Általánosan előírják, hogy a stencilt 30 percenként kézzel, stenciltörlőpapírral kell megtisztítani, a stencilt pedig ultrahanggal és alkohollal meg kell tisztítani a gyártás után, hogy ne maradjon forrasztópaszta a stencilnyílásban.
Feladás időpontja: 2021. december 09