Jelenleg számos fejlett elektronikai termékgyártó itthon és külföldön javasolt egy új berendezés-karbantartási koncepciót, „szinkron karbantartást”, hogy tovább csökkentse a karbantartás hatását a termelés hatékonyságára.Azaz, amikor a reflow kemence teljes kapacitással működik, a berendezés automatikus karbantartási kapcsoló rendszere segítségével a reflow kemence karbantartása és karbantartása teljesen szinkronba kerül a termeléssel.Ez a kialakítás teljesen feladja az eredeti „leállási karbantartás” koncepciót, és tovább javítja a teljes SMT-sor termelési hatékonyságát.
A folyamat végrehajtásának követelményei:
A jó minőségű berendezések csak professzionális használat révén hozhatnak hasznot.Jelenleg számos probléma, amellyel a legtöbb gyártó találkozik az ólommentes forrasztás gyártási folyamata során, nemcsak magából a berendezésből ered, hanem a folyamat kiigazításával meg kell oldani.
l A kemence hőmérsékleti görbéjének beállítása
Mivel az ólommentes forrasztási folyamat ablaka nagyon kicsi, és ügyelnünk kell arra, hogy az összes forrasztási csatlakozás a folyamatablakon belül egy időben legyen az újrafolyási területen, ezért az ólommentes visszafolyási görbe gyakran „lapos tetejet” állít be ( lásd 9. ábra).
9. ábra „Sík tetejű” a kemence hőmérsékleti görbe beállításában
Ha az áramköri lapon lévő eredeti alkatrészek hőkapacitása csekély különbséggel rendelkezik, de érzékenyebbek a hősokkra, célszerűbb egy „lineáris” kemence hőmérsékleti görbe alkalmazása.(Lásd a 10. ábrát)
10. ábra „Lineáris” kemence hőmérsékleti görbe
A kemence hőmérsékleti görbéjének beállítása és beállítása számos tényezőtől függ, mint például a felszerelés, az eredeti alkatrészek, a forrasztópaszta stb. A beállítási mód nem ugyanaz, a tapasztalatokat kísérletekkel kell felhalmozni.
l Kemence hőmérsékleti görbe szimulációs szoftver
Tehát van néhány módszer, amely segíthet gyorsan és pontosan beállítani a kemence hőmérsékleti görbéjét?Megfontolhatjuk szoftver létrehozását kemence hőmérséklet görbe szimuláció segítségével.
Normál körülmények között, amíg elmondjuk a szoftvernek az áramköri lap állapotát, az eredeti eszköz állapotát, a kártya intervallumát, a lánc sebességét, a hőmérséklet beállítását és a berendezés kiválasztását, a szoftver szimulálja a kemence hőmérsékleti görbéjét. ilyen körülmények között.Ez offline módban lesz beállítva, amíg kielégítő kemence hőmérsékleti görbét nem kapunk.Ezzel nagymértékben megtakaríthatják a folyamatmérnökök idejét a görbe ismételt beállítására, ami különösen fontos a sok fajtát és kis tételt gyártó gyártók számára.
A reflow forrasztási technológia jövője
A mobiltelefon-termékek és a katonai termékek más-más követelményeket támasztanak az újrafolyós forrasztással szemben, az áramköri lapgyártás és a félvezetőgyártás pedig eltérő követelményeket támaszt az újrafolyós forrasztással szemben.A kis- és nagy volumenű gyártás lassan csökkenni kezdett, és napról napra kezdtek megjelenni a különböző termékek felszerelési követelményeinek különbségei.A reflow forrasztás közötti különbség a jövőben nem csak a hőmérsékleti zónák számában és a nitrogénválasztásban fog megnyilvánulni, a visszafolyós forrasztási piac továbbra is tagolódik, ami a reflow forrasztási technológia előrelátható fejlesztési iránya a jövőben.
Feladás időpontja: 2020. augusztus 14