Hogyan használjunk forrasztópasztát a PCBA folyamatban?
(1) Egyszerű módszer a forrasztópaszta viszkozitásának megítélésére: Keverje a forrasztópasztát egy spatulával körülbelül 2-5 percig, vegyen fel egy kis forrasztópasztát a spatulával, és hagyja, hogy a forrasztópaszta természetesen leessen.A viszkozitás közepes;ha a forrasztópaszta egyáltalán nem csúszik le, a forrasztópaszta viszkozitása túl magas;ha a forrasztópaszta gyorsan lecsúszik, a forrasztópaszta viszkozitása túl kicsi;
(2) A forrasztópaszta tárolási feltételei: zárt formában 0°C és 10°C közötti hőmérsékleten kell hűteni, és a tárolási idő általában 3-6 hónap;
(3) Miután a forrasztópasztát kivette a hűtőszekrényből, használat előtt legalább 4 órán át szobahőmérsékleten kell melegíteni.A fűtési módszer nem használható a hőmérséklet visszaállítására;a forrasztópaszta felmelegítése után használat előtt fel kell keverni (például géppel keverni, 1-2 percig keverni, kézzel keverni 2 percnél tovább kell keverni);
(4) A forrasztópaszta nyomtatásánál a környezeti hőmérsékletnek 22℃～28℃-nak, a páratartalomnak pedig 65% alatt kell lennie;
(5) Forrasztópaszta nyomtatás
1. Forrasztópaszta nyomtatásánál 85-92% fémtartalmú, 4 óránál hosszabb élettartamú forrasztópaszta használata javasolt;
2. Nyomtatási sebesség Nyomtatás közben nagyon fontos a nyomósablonon lévő gumibetét mozgási sebessége, mert a forrasztópasztának időre van szüksége ahhoz, hogy gördüljön és befolyjon a szerszámfuratba.A hatás jobb, ha a forrasztópaszta egyenletesen gördül a sablonon.
3. Nyomtatási nyomás A nyomtatási nyomást össze kell hangolni a gumibetét keménységével.Ha a nyomás túl alacsony, a gumibetét nem fogja megtisztítani a forrasztópasztát a sablonon.Ha a nyomás túl nagy vagy a gumibetét túl puha, a gumibetét a sablonhoz süllyed.Vágja ki a forrasztópasztát a nagy lyukból.A nyomás empirikus képlete: Használjon kaparót egy fémsablonra.A megfelelő nyomás elérése érdekében először alkalmazzon 1 kg nyomást a kaparó hosszának minden 50 mm-ére.Például egy 300 mm-es kaparó 6 kg nyomást fejt ki a nyomás fokozatos csökkentése érdekében.Amíg a forrasztópaszta el nem kezd maradni a sablonon, és meg nem karcolódik tisztán, addig fokozatosan növelje a nyomást, amíg a forrasztópaszta éppen le nem karcolódik.Ekkor a nyomás optimális.
4. Folyamatirányítási rendszer és folyamatszabályozás A jó nyomtatási eredmény eléréséhez szükséges a megfelelő forrasztópaszta anyag (viszkozitás, fémtartalom, maximális porméret és a lehető legalacsonyabb fluxus aktivitás), megfelelő eszközök (nyomógép, sablon) és a kaparó kombinációja) és a helyes folyamat (jó pozicionálás, tisztítás és törlés).A különböző termékeknek megfelelően állítsa be a megfelelő nyomtatási folyamat paramétereit a nyomtatási programban, mint például a munkahőmérséklet, az üzemi nyomás, a gumibetét sebessége, a formázási sebesség, az automatikus sablontisztítási ciklus stb. Ugyanakkor meg kell határozni egy szigorú folyamatot. irányítási rendszer és folyamatszabályok.
① A forrasztópasztát az érvényességi időn belül, szigorúan a megjelölt márkának megfelelően használja.A forrasztópasztát hétköznapokon hűtőszekrényben kell tárolni.Használat előtt több mint 4 órára szobahőmérsékleten kell tartani, majd a fedelet fel lehet nyitni használathoz.A használt forrasztópasztát le kell zárni és külön kell tárolni.Hogy a minőség minősített-e.
② A gyártás előtt a kezelő speciális rozsdamentes acél keverőkéssel keveri a forrasztópasztát, hogy egyenletes legyen.
③ Az első nyomtatási elemzés vagy a berendezés szolgálati beállítását követően a forrasztópaszta vastagságmérőjét kell használni a forrasztópaszta nyomtatási vastagságának mérésére.A vizsgálati pontokat a nyomtatott tábla vizsgálati felületének 5 pontján választják ki, beleértve a felső és alsó, bal és jobb és középső pontokat, és rögzítik az értékeket.A forrasztópaszta vastagsága a sablon vastagságának -10%-a és +15%-a között van.
④ A gyártási folyamat során 100%-os ellenőrzést végeznek a forrasztópaszta nyomtatási minőségén.A fő tartalom az, hogy a forrasztópaszta mintázata teljes-e, a vastagság egyenletes-e, és van-e forrasztópaszta billenés.
⑤ Tisztítsa meg a sablont a folyamatkövetelményeknek megfelelően az ügyeleti munka befejezése után.
⑥ Nyomtatási kísérlet vagy nyomtatási hiba után a nyomtatott táblán lévő forrasztópasztát ultrahangos tisztítóberendezéssel alaposan meg kell tisztítani, és meg kell szárítani, vagy alkohollal és nagynyomású gázzal meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a forrasztópaszta kialakulását a táblán. újra használt.Forrasztási golyók és egyéb jelenségek visszafolyó forrasztás után
A NeoDen teljes körű SMT összeszerelősor-megoldásokat kínál, beleértve az SMT reflow sütőt, hullámforrasztó gépet, pick and place gépet, forrasztópaszta nyomtatót, PCB betöltőt, PCB kirakót, forgácsfelszerelőt, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT röntgengépet, SMT összeszerelő sor berendezések, nyomtatott áramköri lapok gyártó berendezések SMT pótalkatrészek stb. bármilyen SMT gépre, amire szüksége lehet, kérjük, forduljon hozzánk további információért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Feladás időpontja: 2020.07.21