A NYÁK-vezetékek tervezése, a szövet javítása érdekében a módszerek teljes készletének sebességén keresztül, itt biztosítjuk a PCB-tervezést, hogy javítsa a szövet arányát a tervezési hatékonyság és a hatékony technikák révén, nem csak az ügyfelek számára, hogy megmentsék a projektfejlesztési ciklus, hanem a kész terv minőségének maximalizálása érdekében is.
1. Határozza meg a PCB rétegek számát
A tervezés elején meg kell határozni az áramköri kártya méretét és a bekötési rétegeket.Ha a kialakítás nagy sűrűségű golyós rácstömb (BGA) komponensek használatát teszi szükségessé, akkor figyelembe kell venni az ezen eszközök bekötéséhez szükséges vezetékezési rétegek minimális számát.A huzalozási rétegek száma és a feltöltés módszere közvetlen hatással van a nyomtatott vezetékek bekötésére és impedanciájára.A tábla mérete segít meghatározni a felhalmozás módját és a nyomtatott vezetékek szélességét a kívánt kialakítás eléréséhez.
Mindig azt feltételezik, hogy minél kevesebb réteg van egy táblában, annál alacsonyabb a költség, de sok más tényező is befolyásolja a tábla gyártási költségét.Az elmúlt években a többrétegű táblák közötti költségkülönbség jelentősen csökkent.Jobb a tervezést több réteg áramkörrel kezdeni, és a rezet egyenletesen eloszlatni, hogy elkerüljük, hogy a tervezés vége felé újabb rétegeket kelljen hozzáadni, amikor kis számú jel nem felel meg a szabályoknak és a térnek. meghatározott követelményeknek.A tervezés előtti gondos tervezés csökkenti a kábelezést a sok bajban.
2. Tervezési szabályok és korlátozások
A különböző jelvonalaknak eltérő bekötési követelményei vannak, a jelvezeték összes speciális követelményének besorolásához a különböző tervezési kategóriák nem azonosak.Minden jelosztálynak legyen prioritása, minél magasabb a prioritás, annál szigorúbbak a szabályok.A szabályok a nyomtatott vezeték szélességére, az átmenetek maximális számára, a párhuzamosságra, a jelvonal-kölcsönhatásokra és a rétegkorlátokra vonatkoznak, amelyek jelentős hatással vannak a kábelezési eszköz teljesítményére.A tervezési követelmények gondos mérlegelése fontos lépés a sikeres vezetékezésben.
3. Az alkatrészek elrendezése
Az összeszerelési folyamat optimalizálása érdekében a gyárthatósági tervezés (DFM) szabályok korlátozásokat írnak elő az alkatrészek elrendezésére vonatkozóan.Ha az összeszerelő osztály lehetővé teszi az alkatrészek mozgatását, az áramkör megfelelően optimalizálható, megkönnyítve a vezetékek automatizálását.A meghatározott szabályok és megszorítások hatással vannak az elrendezésre.
Az elrendezés során figyelembe kell venni az útválasztási csatornákat és az átmenő területeket.Ezek az utak és régiók a tervező számára nyilvánvalóak, de az automatikus huzalozási eszköz egyszerre csak egy jelet vesz figyelembe, a vezetékezési korlátok beállításával és a jelvezeték rétegének beállításával lehet szövet, a bekötési eszköz lehet olyan a tervező úgy képzelte, hogy a vezetékezés elkészült.
4. Kihúzható kivitel
A tervezési szakaszban szellőztesse ki, hogy lehetővé tegye az automatizált huzalozási eszközöket az alkatrészek érintkezőihez a felületre szerelhető eszközök csatlakoztatásához, minden érintkezőnek legalább egy lyuknak kell lennie, hogy több csatlakozás szükségessége esetén a kártya a belső réteghez csatlakoztatható legyen, áramkörön belüli tesztelés (ICT) és áramköri újrafeldolgozás.
Az automatizált huzalozási eszköz leghatékonyabbá tétele érdekében fontos, hogy a lehető legnagyobb átmenő méretet és nyomtatott vezetéket használjuk, az ideális 50 miles távolsággal.Használja azt a via-típust, amely maximalizálja az útválasztási útvonalak számát.A ventilátor-kivezetés tervezésénél vegye figyelembe az áramkörön belüli tesztelést.A tesztkészülékek drágák lehetnek, és gyakran akkor rendelik meg őket, amikor a teljes gyártás küszöbön áll, és már túl késő megfontolni csomópontok hozzáadását a 100%-os tesztelhetőség eléréséhez.
Alapos megfontolás és előrelátás után az áramkörön belüli tesztelés tervezése a tervezési folyamat korai szakaszában elvégezhető, és a gyártási folyamat későbbi szakaszában valósítható meg, a vezetékezési útvonal és az áramkörön belüli tesztelés által meghatározott via fan-out típusával, tápellátással és földeléssel, amely szintén befolyásolja a vezetékezést és a ventilátoros kialakítást.A szűrőkondenzátor csatlakozóvezetéke által generált induktív impedancia csökkentése érdekében a túllyuk a lehető legközelebb legyen a felületre szerelhető eszköz tüskéihez, szükség esetén kézi irányításra is használható, ami hatással lehet a huzalozási útvonal eredeti koncepcióját, és akár ahhoz is vezethet, hogy újragondolja, milyen típusú túllyukak használata esetén, figyelembe kell venni a túllyuk és a tű induktív impedanciája közötti kapcsolatot, és be kell állítani a furat feletti specifikációk.
Gyors tények a NeoDenről
① 2010-ben alakult, 200+ alkalmazottal, 8000+ négyzetméterrel.gyár
② NeoDen termékek: Smart sorozatú PNP gép, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow sütő IN6, IN12, Forrasztópaszta nyomtató FP2636, PM3040
③ Több mint 10 000 sikeres ügyfél szerte a világon
④ 30+ globális ügynök Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában
⑤ K+F központ: 3 K+F részleg 25+ professzionális K+F mérnökkel
⑥ CE listán szerepel, és több mint 50 szabadalommal rendelkezik
⑦ 30+ minőség-ellenőrző és műszaki támogató mérnök, 15+ vezető nemzetközi értékesítés, az ügyfelek 8 órán belüli időben történő reagálása, professzionális megoldások 24 órán belül
Feladás időpontja: 2023. augusztus 22