Reflow sütővel kapcsolatos ismeretek
A reflow forrasztást az SMT összeszereléshez használják, amely az SMT folyamat kulcsfontosságú része.Feladata a forrasztópaszta megolvasztása, a felületi összeállítás alkatrészeinek és a PCB-nek szilárdan egymáshoz való rögzítése.Ha nem lehet jól ellenőrizni, az katasztrofális hatással lesz a termékek megbízhatóságára és élettartamára.A visszafolyó hegesztésnek számos módja van.A korábban népszerű módszerek az infravörös és a gázfázisúak.Manapság sok gyártó alkalmaz forrólevegős visszafolyásos hegesztést, és egyes speciális vagy speciális esetekben újrafolyós eljárásokat alkalmaznak, mint például a forró maglemez, a fehér fény fókuszálása, a függőleges sütő stb. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a népszerű forró levegős visszafolyásos hegesztést.
1. Forró levegős visszafolyásos hegesztés
Manapság az új reflow forrasztókemencék többségét kényszerkonvekciós forró levegős visszafolyó forrasztókemencének hívják.Belső ventilátor segítségével forró levegőt fúj a szerelőlemezre vagy annak köré.Ennek a kemencének az egyik előnye, hogy az alkatrészek színétől és textúrájától függetlenül fokozatosan és folyamatosan hőt biztosít a szerelőlemeznek.Bár az eltérő vastagság és alkatrészsűrűség miatt a hőelnyelés eltérő lehet, de a kényszerkonvekciós kemence fokozatosan felmelegszik, és a hőmérséklet különbség ugyanazon a PCB-n nem sokban különbözik.Ezenkívül a kemence szigorúan szabályozhatja egy adott hőmérsékleti görbe maximális hőmérsékletét és hőmérsékleti sebességét, ami jobb zónák közötti stabilitást és szabályozottabb visszafolyási folyamatot biztosít.
2. Hőmérséklet-eloszlás és funkciók
A forró levegős visszafolyásos hegesztés során a forrasztópasztának a következő szakaszokon kell keresztülmennie: oldószer elpárologtatása;oxid folyasztószer eltávolítása a hegesztési felületről;forrasztópaszta olvasztása, visszafolyása és forrasztópaszta hűtése, megszilárdítása.Egy tipikus hőmérsékleti görbe (profil: arra a görbére vonatkozik, amelyen a PCB-n lévő forrasztási csatlakozás hőmérséklete idővel változik, amikor áthalad a visszafolyó kemencén) előmelegítési területre, hőmegőrzési területre, visszafolyási területre és hűtési területre van felosztva.(lásd fent)
① Előmelegítő terület: az előmelegítő terület célja a PCB és a komponensek előmelegítése, az egyensúly elérése, valamint a víz és az oldószer eltávolítása a forrasztópasztából, hogy megakadályozza a forrasztópaszta összeesését és a forrasztási fröccsenést.A hőmérséklet-emelkedés sebességét megfelelő tartományon belül kell szabályozni (a túl gyors hősokkot okoz, mint például a többrétegű kerámia kondenzátor megrepedése, a forraszanyag fröccsenése, forrasztási golyók és forrasztási kötések képződése nem elegendő forrasztással a teljes PCB nem hegesztett területén A túl lassú gyengíti a fluxus aktivitását).Általában a maximális hőmérséklet-emelkedési sebesség 4 ℃ / s, az emelkedési sebesség pedig 1-3 ℃ / s, ami az EC-k szabványa, kevesebb, mint 3 ℃ / s.
② Hőmegőrzési (aktív) zóna: a 120 ℃ és 160 ℃ közötti zónára vonatkozik.A fő cél az, hogy a NYÁK-on az egyes komponensek hőmérséklete egyenletes legyen, a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a hőmérséklet-különbséget, és biztosítsa, hogy a forraszanyag teljesen megszáradhasson, mielőtt elérné az újrafolyási hőmérsékletet.A szigetelési terület végére el kell távolítani az oxidot a forrasztópárnán, a forrasztópaszta golyón és az alkatrészcsapon, és ki kell egyensúlyozni az egész áramköri lap hőmérsékletét.A feldolgozási idő körülbelül 60-120 másodperc, a forraszanyag jellegétől függően.ECS szabvány: 140-170 ℃, max 120 s;
③ Visszafolyási zóna: a fűtőelem hőmérséklete ebben a zónában a legmagasabb szinten van beállítva.A hegesztési csúcshőmérséklet a felhasznált forrasztópasztától függ.Általában ajánlott 20-40 ℃-ot hozzáadni a forrasztópaszta olvadáspontjához.Ekkor a forrasztópasztában lévő forrasztóanyag olvadni kezd és újra folyni kezd, helyettesítve a folyékony folyasztószert, hogy megnedvesítse a betétet és az alkatrészeket.Néha a régiót két részre is osztják: az olvadási régióra és a visszafolyási régióra.Az ideális hőmérsékleti görbe az, hogy a forrasz olvadáspontján túl a "csúcsterület" által lefedett terület a legkisebb és szimmetrikus, általában 200 ℃ feletti időtartomány 30-40 másodperc.Az ECS szabványa csúcshőmérséklet: 210-220 ℃, 200 ℃ feletti időtartomány: 40 ± 3 mp;
④ Hűtési zóna: a lehető leggyorsabb hűtés elősegíti a teljes alakú és alacsony érintkezési szögű, fényes forrasztási kötéseket.A lassú hűtés a párna nagyobb mértékű bomlásához vezet az ónba, ami szürke és durva forrasztási kötéseket eredményez, sőt gyenge ónfestést és gyenge forrasztási tapadást eredményez.A hűtési sebesség általában –4 ℃/s tartományban van, és körülbelül 75 ℃-ra hűthető.Általában ventilátoros kényszerhűtésre van szükség.
3. A hegesztési teljesítményt befolyásoló különféle tényezők
Technológiai tényezők
Hegesztési előkezelés módja, kezelés típusa, módszere, vastagsága, rétegszáma.Függetlenül attól, hogy a kezeléstől a hegesztésig tartó időszakban melegítik, vágják vagy más módon feldolgozzák.
Hegesztési folyamat tervezése
Hegesztési terület: a méretre, hézagra, résvezető hevederre (huzalozásra) vonatkozik: alakra, hővezető képességre, a hegesztett tárgy hőkapacitására: utal a hegesztés irányára, helyzetére, nyomására, kötési állapotára stb.
Hegesztési feltételek
A hegesztési hőmérsékletre és időre, az előmelegítési feltételekre, a fűtésre, a hűtési sebességre, a hegesztési fűtési módra, a hőforrás hordozóformájára (hullámhossz, hővezetési sebesség stb.) vonatkozik.
hegesztőanyag
Fluxus: összetétel, koncentráció, aktivitás, olvadáspont, forráspont stb
Forraszanyag: összetétel, szerkezet, szennyeződéstartalom, olvadáspont stb
Nem nemesfém: nem nemesfém összetétele, szerkezete és hővezető képessége
A forrasztópaszta viszkozitása, fajsúlya és tixotróp tulajdonságai
Aljzat anyaga, típusa, burkoló fém stb.
Cikkek és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés történt, kérjük, először lépjen kapcsolatba velünk a törléshez.
A NeoDen teljes körű SMT összeszerelősor-megoldásokat kínál, beleértve az SMT reflow sütőt, hullámforrasztó gépet, pick and place gépet, forrasztópaszta nyomtatót, PCB betöltőt, PCB kirakót, forgácsfelszerelőt, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT röntgengépet, SMT összeszerelő sor berendezések, nyomtatott áramköri lapok gyártó berendezések SMT pótalkatrészek stb. bármilyen SMT gépre, amire szüksége lehet, kérjük, forduljon hozzánk további információért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Email:info@neodentech.com
Feladás időpontja: 2020. május 28