Areflow sütőaz SMT forrasztási gyártóberendezésben az SMT chip alkatrészek áramköri kártyához való forrasztására szolgál.A visszafolyó kemence a kemencében lévő forró levegőáramra támaszkodik, hogy a forrasztópasztát a forrasztópaszta áramköri kártya forrasztási csatlakozásaira kenje, így a forrasztópaszta folyékony ónba olvadjon, így az SMT chip összetevői és az áramköri lap hegesztik és hegesztik, majd visszafolyó forrasztás A kemencét lehűtik, hogy forrasztási kötéseket alakítsanak ki, és a kolloid forrasztópaszta bizonyos magas hőmérsékletű légáram mellett fizikai reakción megy keresztül, hogy elérje az SMT eljárás forrasztási hatását.
A reflow kemencében a forrasztás négy folyamatra oszlik.Az smt alkatrészeket tartalmazó áramköri lapok a visszafolyó kemence vezetősínein keresztül jutnak át a visszafolyós sütő előmelegítő zónáján, hőmegőrzési zónáján, forrasztási zónáján és hűtőzónáján, majd a visszafolyós forrasztás után.A kemence négy hőmérsékleti zónája egy teljes hegesztési pontot alkot.Ezután a Guangshengde reflow forrasztás elmagyarázza a reflow kemence négy hőmérsékleti zónájának alapelveit.
Az előmelegítés célja a forrasztópaszta aktiválása, valamint a gyors, magas hőmérsékletű felmelegedés elkerülése az ón alámerülése során, ami egy olyan melegítési művelet, amely az alkatrészek hibásodását okozza.Ennek a területnek a célja a PCB mielőbbi szobahőmérsékletű felmelegítése, de a fűtési sebességet megfelelő tartományon belül kell szabályozni.Ha túl gyors, hősokk lép fel, és az áramköri kártya és az alkatrészek megsérülhetnek.Ha túl lassú, az oldószer nem párolog el kellőképpen.Hegesztési minőség.A gyorsabb felfűtési sebesség miatt a visszafolyó kemence hőmérsékletkülönbsége nagyobb a hőmérsékleti zóna utolsó részén.Annak elkerülése érdekében, hogy a hősokk károsítsa az alkatrészeket, a maximális fűtési sebességet általában 4 ℃/S-ben, az emelkedési sebességet pedig 1-3 ℃/S-ben adják meg.
A hőmegőrzési szakasz fő célja, hogy stabilizálja az egyes alkatrészek hőmérsékletét a visszafolyó kemencében, és minimalizálja a hőmérséklet-különbséget.Hagyjon elegendő időt ezen a területen, hogy a nagyobb komponens hőmérséklete felzárkózzon a kisebb komponenshez, és biztosítsa, hogy a forrasztópasztában lévő folyasztószer teljesen elpárologjon.A hőmegőrzési szakasz végén a fluxus hatására eltávolítják az oxidokat a betéteken, forrasztógolyókon és alkatrészcsapokon, és a teljes áramköri lap hőmérséklete is kiegyenlítődik.Megjegyzendő, hogy az SMA minden alkatrészének azonos hőmérsékletűnek kell lennie ennek a szakasznak a végén, különben a visszafolyó szakaszba való belépés különböző rossz forrasztási jelenségeket okoz az egyes részek egyenetlen hőmérséklete miatt.
Amikor a PCB belép a visszafolyási zónába, a hőmérséklet gyorsan emelkedik, így a forrasztópaszta olvadt állapotba kerül.A 63sn37pb ólomforrasztópaszta olvadáspontja 183 °C, a 96,5Sn3Ag0,5Cu ólomforrasztópaszta olvadáspontja 217 °C.Ezen a területen a fűtőelem hőmérséklete magasra van állítva, így az alkatrész hőmérséklete gyorsan az értékhőmérsékletre emelkedik.A visszafolyási görbe értékhőmérsékletét általában a forraszanyag olvadáspont-hőmérséklete, valamint az összeszerelt hordozó és alkatrészek hőállósági hőmérséklete határozza meg.A visszafolyó szakaszban a forrasztási hőmérséklet a használt forrasztópasztától függően változik.Általában az ólom magas hőmérséklete 230-250 ℃, az ólom hőmérséklete pedig 210-230 ℃.Ha a hőmérséklet túl alacsony, könnyen előfordulhat hideg hézagok és nem megfelelő nedvesítés;túl magas hőmérséklet esetén az epoxigyanta szubsztrát és a műanyag részek kokszosodása és rétegvesztése valószínű, és túlzott mértékű eutektikus fémvegyületek képződnek, ami rideg forrasztási kötésekhez vezet, ami befolyásolja a hegesztési szilárdságot.Az újrafolyós forrasztási területen különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az újrafolytatási idő ne legyen túl hosszú, hogy elkerülje a visszafolyó kemence károsodását, ez az elektronikus alkatrészek rossz működését vagy az áramköri kártya megégését is okozhatja.
Ebben a szakaszban a hőmérsékletet a szilárd fázis hőmérséklete alá hűtjük, hogy megszilárduljanak a forrasztási kötések.A hűtési sebesség befolyásolja a forrasztási kötés szilárdságát.Ha a hűtési sebesség túl lassú, az túlzott mértékű eutektikus fémvegyületek képződését okozza, és hajlamosak nagy szemcsés szerkezetek kialakulni a forrasztási kötéseknél, ami csökkenti a forrasztási kötések szilárdságát.A hűtési sebesség a hűtőzónában általában körülbelül 4 ℃/S, a hűtési sebesség pedig 75 ℃.tud.
A forrasztópaszta ecsetelése és az smt chip alkatrészek felszerelése után az áramköri lapot a visszafolyó forrasztó kemence vezetősínén keresztül szállítják, majd a visszafolyó forrasztó kemence feletti négy hőmérsékleti zóna hatása után egy komplett forrasztott áramkör alakul ki.Ez a reflow sütő teljes működési elve.
Feladás időpontja: 2020.07.29