l Ólommentes, magas hőmérsékleti követelmények a berendezések anyagaira vonatkozóan
Az ólommentes gyártáshoz a berendezéseknek magasabb hőmérsékletnek kell ellenállniuk, mint az ólmozott gyártásnak.Ha probléma van a berendezés anyagával, akkor számos probléma lép fel, mint például a kemence üregének vetemedése, a pálya deformációja és a rossz tömítési teljesítmény, ami végül súlyosan befolyásolja a termelést.Ezért az ólommentes reflow sütőben használt pályát keményíteni és más speciális kezelésekkel kell ellátni, a fémlemez illesztéseit pedig röntgennel kell átvizsgálni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések és buborékok, így elkerülhető a sérülés és a szivárgás a hosszú távú használat után. .
l Hatékonyan megakadályozza a kemence üregének vetemedését és a sín deformálódását
Az ólommentes reflow forrasztó kemence üregét egy egész fémlemezből kell készíteni.Ha az üreg apró fémlemezdarabokkal van összeillesztve, az ólommentes magas hőmérsékleten hajlamos a vetemedésre.
Nagyon szükséges a sínek párhuzamosságának tesztelése magas és alacsony hőmérsékleten.Ha a pálya az anyagból és a kialakításból adódóan magas hőmérsékleten deformálódik, elkerülhetetlen az elakadás és a tábla leesése.
l Kerülje a forrasztási kötések zavarását
A korábbi ólmozott Sn63Pb37 forrasztóanyag eutektikus ötvözet, olvadáspontja és fagyáspontja azonos, mindkettő 183°C.Az SnAgCu ólommentes forrasztási kötése nem eutektikus ötvözet.Olvadáspontja 217°C és 221°C között van.A hőmérséklet 217 °C-nál alacsonyabb szilárd halmazállapotban, és magasabb, mint 221 °C folyékony állapotban.Ha a hőmérséklet 217°C és 221°C között van, az ötvözet instabil állapotú.Amikor a forrasztási kötés ebben az állapotban van, a berendezés mechanikai vibrációja könnyen megváltoztathatja a forrasztási kötés alakját, és megzavarhatja a forrasztást.Ez elfogadhatatlan hiba az elektronikus termékekre vonatkozó elfogadható feltételek IPC-A-610D szabványában.Ezért az ólommentes reflow forrasztóberendezés átviteli rendszerének jó rezgésmentes szerkezettel kell rendelkeznie, hogy elkerülje a forrasztási kötések megzavarását.
Az üzemeltetési költségek csökkentésének követelményei:
l A sütőtér tömítettsége
A kemence üregének vetemedése és a berendezés szivárgása közvetlenül okozza az elektromos áramhoz felhasznált nitrogén mennyiségének lineáris növekedését.Ezért a berendezés tömítése nagyon fontos a termelési költségek ellenőrzéséhez.A gyakorlat bebizonyította, hogy egy kis szivárgás, akár egy csavarlyuk méretű szivárgás is, a nitrogénfogyasztást óránként 15 köbméterről 40 köbméterre növelheti.
l A berendezések hőszigetelési teljesítménye
A visszafolyós sütő felületének érintése (a visszafolyási zónának megfelelő pozíció) ne érezze magát forrónak (a felület hőmérséklete 60 fok alatt legyen).Ha melegnek érzi magát, az azt jelenti, hogy a reflow kemence hőszigetelő képessége gyenge, és nagy mennyiségű elektromos energia alakul át hővé és veszít el, ami felesleges energiapazarlást okoz.Ha nyáron a műhelyben kieső hőenergia hatására a műhely hőmérséklete megemelkedik, és a klímaberendezéssel kell a hőenergiát a szabadba vezetnünk, ami közvetlenül dupla energiapazarláshoz vezet.
l Elszívott levegő
Ha a berendezés nem rendelkezik jó fluxusszabályozási rendszerrel, és a fluxus elvezetését az elszívott levegő végzi, akkor a berendezés hőt és nitrogént is bocsát ki, miközben a fluxusmaradványt kiszívja, ami közvetlenül az energiafogyasztás növekedését okozza.
l Fenntartási költség
A reflow kemence rendkívül magas gyártási hatékonysággal rendelkezik a folyamatos tömeggyártásban, és óránként több száz mobiltelefon-áramköri lapot képes előállítani.Ha a kemence karbantartási időköze rövid, karbantartási terhelése nagy és karbantartási ideje hosszú, akkor elkerülhetetlenül több gyártási időt fog igénybe venni, ami a termelési hatékonyság elvesztését eredményezi.
A karbantartási költségek csökkentése érdekében az ólommentes reflow forrasztóberendezéseket a lehető legnagyobb mértékben modulárisan kell kialakítani, hogy a berendezés karbantartása és javítása kényelmes legyen (8. ábra).
Feladás időpontja: 2020. augusztus 13