Bevezetés aReflowSütő
A legszembetűnőbb különbség közöttreflow forrasztásgépés hagyományoshullámforrasztásgépaz, hogy a hagyományos hullámforrasztásnál a NYÁK alsó része teljesen belemerül a folyékony forrasztóanyagba, míg az újrafolyós forrasztásnál csak bizonyos területek érintkeznek a forraszanyaggal.A forrasztás során a forrasztófej helyzete rögzítésre kerül, és a PCB-t minden irányban egy robot hajtja.A folyasztószert a forrasztás előtt is elő kell hordani.A hullámforrasztáshoz képest a folyasztószert csak a forrasztandó NYÁK alsó részére alkalmazzák, nem a teljes NYÁK-ra.
Az újrafolyós forrasztás során először folyasztószert alkalmaznak, majd előmelegítik a táblát/aktiválják a folyasztószert, majd forrasztófúvókát használnak a forrasztáshoz.A hagyományos kézi forrasztópáka megköveteli a tábla minden pontjának pont-pont forrasztását, így több forrasztóműködtető van.A hullámforrasztás egy iparosított tömeggyártási mód, ahol a szakaszos forrasztáshoz különböző méretű forrasztófúvókák használhatók, és a forrasztási hatásfok általában több tucatszor nagyobb a kézi forrasztásnál (az adott tábla kialakításától függően).A kisméretű, programozható mobil forrasztóhengereknek és a különféle flexibilis forrasztófúvókáknak köszönhetően (a hengerek kapacitása kb. 11 kg) lehetőség van a forrasztás programozására úgy, hogy elkerüljük a tábla egyes részeit, például rögzítőcsavarokat, erősítéseket, amelyek megsérülhetnek. magas hőmérsékletű forraszanyaggal érintkezve.Ez a forrasztási mód szükségtelenné teszi az egyedi forrasztótálcákat stb., és ideális a sokféle, kis mennyiségű gyártási eljárásokhoz.
Az átmenő furatú alkatrészlapok forrasztásánál az újrafolyós forrasztás a következő előnyökkel jár.
Nagy termelékenység a forrasztásnál és magas fokú automatizálás a forrasztásnál
A fluxus befecskendezési helyzetének és térfogatának, a mikrohullámú csúcsmagasságnak és a forrasztási pozíciónak a pontos szabályozása
A mikrohullámú csúcsfelület nitrogén védelme;folyamatparaméterek optimalizálása minden egyes forrasztáshoz
Különböző méretű fúvókák gyors cseréje
Kombinált technológia az egyes kötések ponthegesztéséhez és az átmenőlyukon keresztüli csatlakozócsapok szekvenciális sorhegesztéséhez
Kövér” és „vékony” ízületi formák igény szerint beállíthatók
Különféle előmelegítő modulok (infravörös, forró levegő) és további előmelegítő modulok állnak rendelkezésre a tábla tetején
Karbantartást nem igénylő elektromágneses szivattyú
Az építőanyag-választás tökéletesen megfelel az ólommentes forrasztási alkalmazásokhoz
A moduláris felépítés csökkenti a karbantartási időt
Bevezetés a lézeres hegesztésbe
A zöld lézeres hegesztés fényforrása egy lézeres fénykibocsátó dióda, amelyet egy optikai rendszer pontosan a forrasztási kötésre fókuszál.A lézeres hegesztés előnye, hogy a hegesztéshez szükséges energia pontosan szabályozható és optimalizálható.Alkalmas szelektív visszafolyási folyamatokhoz vagy forrasztóhuzalos csatlakozókhoz.SMD alkatrészek esetén először a forrasztópasztát hordják fel, majd forrasztják.A forrasztási folyamat két lépésből áll: Először a pasztát felmelegítik, majd a forrasztási kötést előmelegítik.A forrasztópaszta ezután teljesen megolvad, és a forrasztóanyag teljesen átnedvesíti a betétet, ami forrasztást eredményez.Lézergenerátorok és optikai fókuszáló alkatrészek hegesztés, nagy energiasűrűség, nagy hőátadási hatásfok, érintésmentes hegesztés, forrasztás lehet forrasztópaszta vagy huzal, különösen alkalmas kis helyű forrasztókötések vagy kis forrasztási kötések hegesztésére kis teljesítmény, megtakarítás energia.
A lézeres hegesztés jellemzői.
Többtengelyes szervomotor vezérlőpanel, nagy pozicionálási pontosság
A lézerpont kicsi, és nyilvánvaló hegesztési előnyökkel jár a kis méretű párnákon és a szögmérő eszközökön
Érintésmentes hegesztés, nincs mechanikai igénybevétel, elektrosztatikus kockázat
Nincs salak, kevesebb folyasztószer-hulladék, alacsony gyártási költség
Különféle forrasztható termékek
Sokféle forrasztási lehetőség
A lézeres hegesztés előnyei.
A „hagyományos eljárás” már nem alkalmazható ultrafinom elektronikus hordozókra és többrétegű elektromos szerelvényekre, ami gyors technológiai fejlődéshez vezetett.A hagyományos forrasztópáka-módszerhez nem alkalmas ultra-kis alkatrészek megmunkálása végül lézeres hegesztéssel valósul meg.A lézeres hegesztés legnagyobb előnye, hogy „érintkezés nélküli hegesztés”.Egyáltalán nem kell hozzányúlni a hordozóhoz vagy az elektronikus alkatrészekhez, és a forrasztás lézerfénnyel önmagában nem okoz fizikai terhelést.A kék lézersugárral történő hatékony felfűtés is komoly előnyt jelent, mivel a forrasztópáka hegye számára hozzáférhetetlen keskeny területek besugárzására és szögváltásra is alkalmas, ha egy sűrű összeállításban nincs távolság a szomszédos alkatrészek között.Míg a forrasztópáka hegyét rendszeresen cserélni kell, a lézeres forrasztás nagyon kevés cserealkatrészt és alacsony karbantartási költséget igényel.
Rövid bemutatkozásaNeoDen IN12C
Az IN12C egy új, környezetbarát, stabil teljesítményű intelligens, automatikus orbitális visszafolyó forrasztás.Ez az újrafolyó forrasztóanyag az „egyenletes hőmérsékletű fűtőlemez” exkluzív szabadalmaztatott kialakítását alkalmazza, kiváló forrasztási teljesítménnyel;12 hőmérsékleti zónával, kompakt kialakítással, könnyű és kompakt;intelligens hőmérséklet-szabályozás elérése érdekében, nagy érzékenységű hőmérséklet-érzékelővel, stabil hőmérséklettel a kemencében, a kis vízszintes hőmérséklet-különbség jellemzőivel;miközben a japán NSK forrólevegős motor csapágyait és Svájcból importált fűtőszálat használ, tartós és stabil teljesítményt.A CE-tanúsítványon keresztül pedig hiteles minőségbiztosítást nyújt.
Feladás időpontja: 2022. július 22