I. Háttér leírás
Hullámforrasztó gépa hegesztés az alkatrésztüskéken lévő megolvadt forrasztóanyagon keresztül történik forrasztáshoz és melegítéshez, a hullám és a NYÁK egymáshoz viszonyított mozgása és az olvadt forrasztóanyag „ragadós”, hullámforrasztási folyamata sokkal összetettebb, mint az újrafolyós forrasztás, forrasztandó csomag tüsketávolság, tűhossz, pad mérete szükséges, a NYÁK-on A tábla irányának elrendezése, távolsága, valamint a furatsor beépítése is követelményeket támaszt, egyszóval a hullámforrasztási folyamat gyenge, igényes, hegesztés a hozam alapvetően a tervezéstől függ.
II.Csomagolási követelmények
1. hullámforrasztásra alkalmas elhelyezési elemnek a forrasztóvégnek vagy az ólomvégnek szabadnak kell lennie;Csomagtest test hasmagasságtól (Kiállás) <0,15 mm;Magasság <4mm alapkövetelmény.Az alábbi feltételeknek kell megfelelni az elhelyezési összetevőkre vonatkozóan:
0603-1206-os csomagméret-tartomány chip-ellenálló alkatrészekből.
SOP a vezeték középtávolságával ≥1,0 mm és magassággal <4 mm.
≤ 4 mm magasságú chip induktorok.
Nem látható tekercs chip induktorok (pl. C, M típusú)
2. alkalmas a sűrű lábpatron alkatrészeinek hullámforrasztására, a szomszédos tűk közötti minimális távolságra ≥ 1,75 mm-es csomagolás.
III.Átviteli irány
A hullámforrasztási felület komponenseinek elrendezése előtt először meg kell határozni a NYÁK-ot a kemence átviteli iránya felett, ez a kazetta alkatrészek elrendezése „folyamat benchmark”.Ezért, mielőtt a hullám forrasztási felület alkatrészek elrendezése, az első meg kell határozni az átvitel irányát.
1. Általában a hosszú oldal legyen az átvitel iránya.
2. Ha az elrendezésben szoros lábpatroncsatlakozó található (osztástávolsága <2,54 mm), a csatlakozó elrendezési irányának az átvitel irányának kell lennie.
3. a hullámforrasztási felületen szitanyomással vagy rézfóliával maratott, az átvitel irányát jelző nyíllal kell ellátni, a hegesztés során történő azonosítás érdekében.
IV.Elrendezés iránya
A komponensek elrendezési iránya elsősorban chip komponenseket és többtűs csatlakozókat foglal magában.
1. az SOP eszközcsomag hosszú irányának párhuzamosnak kell lennie a hullámforrasztás átviteli irányának elrendezésével, a chip alkatrészek hosszú irányának merőlegesnek kell lennie a hullámforrasztás átviteli irányára.
2. több kéttűs kazetta alkatrésze esetén az emelő középvonalának merőlegesnek kell lennie az átvitel irányára, hogy csökkentse az alkatrész egyik vége lebegő jelenségét.
V. Távolsági követelmények
Az SMD-komponensek esetében a párnatávolság a szomszédos csomagok (beleértve a betéteket is) maximális kinyúlási jellemzői közötti intervallumot jelenti;a patron alkatrészeinél a betét távolság a forrasztóbetétek közötti távolságra vonatkozik.
Az SMD alkatrészeknél a betét távolsága nem teljes mértékben a hídcsatlakozási szempontoktól függ, ideértve a csomagolás testének blokkoló hatását is, amely forrasztási szivárgást okozhat.
1. A patron alkatrészei közötti párna közötti távolság általában ≥ 1,00 mm.finom osztású kazettás csatlakozók esetén tegye lehetővé a megfelelő csökkentést, de a minimum nem lehet <0,60 mm.
2. A kazetta-alkatrészek és a hullámforrasztási SMD-alkatrészek közötti távolságnak ≥ 1,25 mm-nek kell lennie.
VI.A betét kialakításának speciális követelményei
1. a szivárgásos forrasztás csökkentése érdekében a 0805/0603, SOT, SOP, tantál kondenzátorbetétek esetében javasolt a tervezés az alábbi követelményeknek megfelelően.
A 0805/0603 komponensekhez, az IPC-7351 által javasolt kialakításnak megfelelően (párna kiszélesedése 0,2 mm, szélessége 30%-kal csökkentve).
SOT és tantál kondenzátorok esetén a betéteket 0,3 mm-rel kifelé kell tágítani a normál kialakítású párnákhoz képest.
2. fémezett furatlemez esetén a forrasztási kötés szilárdsága elsősorban a lyukcsatlakozáson múlik, a párnagyűrű szélessége ≥ 0,25 mm lehet.
3. Nem fémezett furatlemez (egy paneles) esetén a forrasztási kötés szilárdságát a betét mérete határozza meg, az általános betétátmérőnek a furat átmérőjének ≥ 2,5-szeresének kell lennie.
4. SOP csomagot, meg kell tervezni a végén az ónozott csapok lopni ón párnák, ha az SOP pályán viszonylag nagy, lopni ón pad kialakítása is nagyobb lehet.
5. többtűs csatlakozók esetén a lopott bádogpárnák bádogtalan végében kell kialakítani.
VII.Kivezetés hossza
1. a híd kialakításának kivezetési hosszának nagy az összefüggése, minél kisebb a csaptávolság, annál nagyobb az általános ajánlások hatása:
Ha a tűosztás 2–2,54 mm között van, a vezeték hosszabbító hosszát 0,8–1,3 mm-re kell szabályozni
Ha a csapok távolsága <2 mm, a vezeték hosszabbító hosszát 0,5–1,0 mm között kell szabályozni
2. a kivezetési hossz csak az alkatrész-elrendezési irányban, hogy megfeleljen a hullámforrasztási feltételek követelményeinek, szerepet játszhat, ellenkező esetben a hídkapcsolat hatásának kiküszöbölése nem nyilvánvaló.
VIII.forrasztásálló tinta alkalmazása
1. gyakran látunk néhány csatlakozópad grafikai pozíciót tintagrafikával nyomtatva, az ilyen kialakításról általában úgy gondolják, hogy csökkenti az áthidaló jelenséget.A mechanizmus lehet a tintaréteg felülete viszonylag durva, könnyen adszorbeálható több fluxus, fluxus találkozott magas hőmérsékletű olvadt forrasztóanyag elpárologtatásával és izolációs buborékok képződésével, ezáltal csökkentve az áthidaló képességet.
2. Ha a tűpárnák közötti távolság <1,0 mm, a forrasztásálló festékréteget a párnákon kívülre tervezheti, hogy csökkentse az áthidalás valószínűségét, ami főként megszünteti a sűrű párnákat a forrasztási csatlakozás közepe és az ón ellopása között. párnák főként megszüntetik a sűrű betétcsoport utolsó kiforrasztási végét a forrasztási csatlakozásnak, áthidalva a különböző funkcióikat.Ezért, mivel a csapok távolsága viszonylag kicsi, sűrű párnák, a forrasztásálló tintát és a forrasztóbetét ellopását együtt kell használni.
Feladás időpontja: 2021. december 14