Melyek az SMT feldolgozás során keletkező forrasztógyöngyök okai?

Néha valami rossz feldolgozási jelenség lesz folyamatbanSMT gép, bádoggyöngy az egyik ilyen, a probléma megoldásához először meg kell ismernünk a probléma okát.A forrasztópaszta lecsengése vagy a forrasztópaszta kinyomódása folyamatban van.Alattreflow sütőforrasztáskor a forrasztópasztát elkülönítik a fő lerakódástól, és összeöntik a többi betétből származó forrasztópaszta feleslegével, amely vagy az alkatrész testének oldaláról jön ki, hogy nagy gyöngyöket képezzen, vagy az alkatrész alatt marad.A bádoggyöngyök lehető legnagyobb mértékben történő eltávolítása az út közvetlen eltávolításával, a gyártási folyamatban, amire oda kell figyelni, elkerülhető.A következőkben azt elemezzük, hogy mely körülmények hoznak létre forrasztási gyöngyöket:

I. Acélháló
1. Az acélhálós nyílás közvetlenül a betétnyílás méretének megfelelően óngyöngy jelenséghez vezet a foltfeldolgozás folyamatában.
2. Ha az acélháló vastagsága túl vastag, az is előfordulhat, hogy a forrasztópaszta összeomlik, ami szintén bádogszemcséket eredményez.
3. Ha a nyomás avegye ki és helyezze el a gépettúl magas, a forrasztópaszta könnyen extrudálódik az alkatrész alatti forrasztásálló réteghez, a forrasztópaszta pedig megolvad és körbefut az alkatrészen, hogy forrasztógyöngyöket képezzen az újrafolyatás során.

II.A forrasztópaszta
1. A forrasztópaszta hőmérséklet-visszatérítés nélkül az előmelegítési szakaszban fröccsenő jelenség óngyöngyök előállításához.
2. Minél kisebb a fémpor szemcsemérete a forrasztópasztában, annál nagyobb a forrasztópaszta teljes felülete, ami a finom por magasabb oxidációs fokához vezet, így a forrasztógyöngyök jelensége felerősödik.
3. Minél magasabb a fémpor oxidációs foka a forrasztópasztában, annál nagyobb a fémpor kötési ellenállása a hegesztés során, a forrasztópaszta és a párna, valamint az SMT komponensei nem könnyen beszivároghatnak, ami a forraszthatóság csökkenését eredményezi.
4. A folyasztószer és az aktív folyasztószer mennyisége túl sok, ami a forrasztópaszta és az óngyöngyök helyi összeomlásához vezet.Ha a fluxus aktivitása nem elegendő, az oxidált részt nem lehet teljesen eltávolítani, ami szintén óngyöngyök kialakulásához vezet a tapaszfeldolgozó üzem feldolgozása során.
5. Az ónpaszta tényleges feldolgozása során a fémtartalom általában a fémtartalom és a tömegarány 88-92%-a, a térfogatarány körülbelül 50%, a fémtartalom növelésével a fémpor elrendezése szorosabbá válhat, így olvasztáskor könnyebben kombinálható.