A PCBA feldolgozás folyamatában számos gyártási folyamat létezik, amelyekkel számos minőségi probléma könnyen előállítható.Jelenleg folyamatosan javítani kell a PCBA hegesztési módszert és javítani kell a folyamatot a termék minőségének hatékony javítása érdekében.
I. Javítsa a hegesztés hőmérsékletét és idejét
A réz és ón közötti intermetallikus kötés szemcséket képez, a szemcsék alakja és mérete a hőmérséklet időtartamától és erősségétől függ forrasztóberendezések, pl.reflow sütővagyhullámforrasztó gép.A PCBA SMD feldolgozási reakcióideje túl hosszú, akár a hosszú hegesztési idő, akár a magas hőmérséklet vagy mindkettő miatt, durva kristályszerkezethez vezet, a szerkezet kavicsos és törékeny, a nyírószilárdság kicsi.
II.Csökkentse a felületi feszültséget
Az ón-ólom forrasztási kohézió még a víznél is nagyobb, így a forraszanyag gömb, ami minimálisra csökkenti a felületét (ugyanaz a térfogat, a gömb felülete a legkisebb a többi geometriai alakzathoz képest, hogy megfeleljen a legalacsonyabb energiaállapot igényeinek ).A fluxus szerepe hasonló a tisztítószerek szerepéhez a zsírral bevont fémlemezen, ráadásul a felületi feszültség is nagymértékben függ a felületi tisztaság mértékétől és a hőmérséklettől, csak akkor, ha a tapadási energia sokkal nagyobb, mint a felület energia (kohézió), létrejöhet az ideális merítési ón.
III.PCBA kártya bemerítési bádogszög
Körülbelül 35 ℃-kal magasabb, mint a forrasztóanyag eutektikus ponthőmérséklete, amikor egy csepp forraszanyag a folyasztószerrel bevont forró felületre kerül, hajlító holdfelület képződik, így bizonyos módon értékelhető a fémfelület ónmártó képessége. a hajló holdfelület alakja által.Ha a forrasztó hajlító holdfelületnek tiszta alsó vágott éle van, amely a vízcseppeken zsírozott fémlemez formájú, vagy akár gömb alakúra hajlamos, a fém nem forrasztható.Csak az ívelt holdfelület húzódott kisebb, mint 30°-os szögbe. Csak jó hegeszthetőség.
IV.A hegesztés során keletkező porozitás problémája
1. Sütés, PCB és alkatrészek ki vannak téve a levegőnek hosszú ideig sütni, hogy megakadályozzák a nedvességet.
2. Forrasztópaszta kontroll, nedvességet tartalmazó forrasztópaszta is hajlamos a porozitásra, óngyöngyök.Mindenekelőtt jó minőségű forrasztópasztát, forrasztópaszta temperálást, keverést a szigorú végrehajtás működése szerint, a lehető legrövidebb ideig levegőnek kitett forrasztópasztát, a forrasztópaszta nyomtatása után, az időben történő visszafolyó forrasztás szükségességét.
3. Műhely páratartalom szabályozás, a műhely páratartalmának figyelésére tervezett, 40-60% közötti szabályozás.
4. Állítson be egy ésszerű kemence hőmérsékleti görbét, naponta kétszer a kemence hőmérsékleti tesztjén, optimalizálja a kemence hőmérsékleti görbéjét, a hőmérséklet emelkedési sebessége nem lehet túl gyors.
5. Folyasztószeres permetezés, a túloldalonSMD hullámos forrasztógép, a fluxus permetezés mennyisége nem lehet túl sok, a permetezés ésszerű.
6. Optimalizálja a kemence hőmérsékleti görbéjét, az előmelegítő zóna hőmérsékletének meg kell felelnie a követelményeknek, nem túl alacsonynak kell lennie, hogy a fluxus teljesen elpárologhasson, és a kemence sebessége ne legyen túl gyors.
Feladás időpontja: 2022-05-05