Folyasztószeres permetező rendszer
Szelektív hullámos forrasztógépfolyasztószeres permetező rendszer a szelektív forrasztás, azaz a fluxusfúvóka az előre programozott utasítások szerint a kijelölt pozícióba fut, majd csak azt a területet fluxálja a táblán, amelyet forrasztani kell (pontszórás és vonalszórás is elérhető), ill. a permetezés mennyisége a különböző területeken a program szerint állítható.A szelektív permetezésnek köszönhetően nem csak a folyasztószer mennyisége takarítható meg a hullámforrasztáshoz képest, hanem a tábla nem forrasztási területeinek szennyeződése is elkerülhető.
Mivel szelektív permetezésről van szó, a fluxusfúvóka vezérlésének pontossága nagyon magas (beleértve a fluxusfúvókás meghajtási módszert is), és a fluxusfúvókának rendelkeznie kell automatikus kalibrációs funkcióval is.
Ezen túlmenően a folyasztószer-permetező rendszerben az anyagok megválasztásánál figyelembe kell venni a nem VOC folyasztószer (azaz vízben oldódó folyasztószer) erős korrózióját, hogy ahol lehetőség van a folyasztószerrel való érintkezésre, az alkatrészek ellenállni kell a korróziónak.
Előmelegítő modul
Az előmelegítő modul kulcsa a biztonság és a megbízhatóság.
Mindenekelőtt a teljes tábla előmelegítése az egyik kulcs.Mivel a teljes kártya előmelegítése hatékonyan megakadályozhatja az áramköri kártya deformációját, amelyet a kártya különböző helyein egyenetlen melegítés okoz.
Másodszor, az előmelegítés biztonsága és szabályozása nagyon fontos.Az előmelegítés fő szerepe a fluxus aktiválása, mivel a fluxus aktiválása egy bizonyos hőmérsékleti tartományban teljesül, a túl magas és túl alacsony hőmérséklet nem tesz jót a fluxus aktiválásának.Ezen túlmenően az áramköri lapon lévő termikus eszköz szabályozott hőmérsékletű előmelegítést is igényel, különben a termikus eszköz valószínűleg megsérül.
A tesztek kimutatták, hogy a megfelelő előmelegítés lerövidítheti a forrasztási időt és csökkentheti a forrasztási hőmérsékletet is;és így a párna és a szubsztrátum lecsupaszítása, az áramköri lap hősokkja, valamint az olvadt réz kockázata is csökken, és a forrasztás megbízhatósága természetesen jelentősen megnő.
Forrasztó modul
A forrasztómodul általában egy bádoghengerből, mechanikus/elektromágneses szivattyúból, forrasztófúvókából, nitrogénvédelmi berendezésből és átviteli eszközből áll.A mechanikus/elektromágneses szivattyúnak köszönhetően a forrasztóhengerben lévő forrasztóanyag folyamatosan kiáramlik a különálló forrasztófúvókákból, hogy stabil dinamikus ónhullámot képezzen;a nitrogén védőberendezés hatékonyan tudja megakadályozni a forrasztófúvókák eltömődését a salakképződés miatt;és az átviteli eszköz biztosítja a forrasztóhenger vagy áramköri kártya pontos mozgását a pontonkénti forrasztás elérése érdekében.
1. A nitrogéngáz használata.A nitrogéngáz használata négyszeresére növelheti az ólommentes forraszanyag forraszthatóságát, ami nagyon kritikus az ólommentes forrasztás minőségének általános javítása szempontjából.
2. Az alapvető különbség a szelektív forrasztás és a mártogatós forrasztás között.A mártási forrasztás célja az áramköri kártya bemerítése az ónhengerbe, a forrasztás természetes emelkedésének felületi feszültségére támaszkodva a forrasztás befejezéséhez.Nagy hőkapacitású és többrétegű áramköri kártyák esetén a mártogatós forrasztással nehéz elérni az ónbehatolási követelményeket.A szelektív forrasztás eltérő, mivel a forrasztófúvókán kiáramló dinamikus ónhullám közvetlenül befolyásolja a függőleges ónbehatolást az átmenő furatban;különösen ólommentes forrasztáshoz, amely gyenge nedvesítő tulajdonságai miatt dinamikus és erős ónhullámot igényel.Ezen túlmenően egy erős áramló hullámon kevésbé valószínű, hogy oxidmaradványok keletkeznek rajta, ami szintén hozzájárul a forrasztás minőségének javításához.
3. Forrasztási paraméterek beállítása.
Különböző forrasztási kötéseknél a forrasztómodulnak képesnek kell lennie a forrasztási idő, a hullámfej magassága és a forrasztási pozíció egyedi beállításaira, ami elegendő teret biztosít az üzemeltető mérnöknek a folyamatbeállítások elvégzésére, hogy minden forrasztási kötés optimálisan forrasztható legyen.Egyes szelektív forrasztóberendezések még a forrasztási kötés alakjának szabályozásával is képesek megakadályozni az áthidalást.
PCB szállító rendszer
A táblaátviteli rendszer szelektív forrasztásának fő követelménye a pontosság.A pontossági követelmények teljesítése érdekében az átviteli rendszernek meg kell felelnie a következő két pontnak.
1. a pálya anyaga deformációálló, stabil és tartós.
2. A fluxusszóró modulon és a forrasztómodulon áthaladó pályákhoz pozícionáló eszközök kerülnek.
Alacsony üzemeltetési költségek a szelektív hegesztésnek köszönhetően
A szelektív hegesztés alacsony üzemeltetési költsége fontos oka annak, hogy gyors népszerűsége a gyártók körében.
Feladás időpontja: 2022. január 22