I. Mi az a HDI tábla?
A HDI kártya (High Density Interconnector), vagyis a nagy sűrűségű összekötő kártya a mikrovak eltemetett lyuk technológiát alkalmazza, egy viszonylag nagy vonalelosztási sűrűségű áramköri kártya.HDI fórumon van egy belső vonal és a külső vonal, majd a használata fúrás, lyuk fémezés és egyéb folyamatok, hogy minden réteg a vonal belső kapcsolat.
II.a különbség a HDI kártya és a hagyományos PCB között
A HDI táblát általában akkumulációs módszerrel gyártják, minél több réteg van, annál magasabb a tábla műszaki színvonala.A közönséges HDI tábla alapvetően 1-szer laminált, kiváló minőségű HDI a laminálási technológia kétszeresével, miközben egymásra helyezett lyukak, bevonat töltőnyílások, lézeres direkt lyukasztás és egyéb fejlett PCB technológiát alkalmaznak.Amikor a nyomtatott áramköri lap sűrűsége a nyolcrétegű táblán túl növekszik, a HDI-vel történő gyártás költsége alacsonyabb lesz, mint a hagyományos összetett présillesztési eljárásnál.
A HDI kártyák elektromos teljesítménye és jelhelyessége magasabb, mint a hagyományos PCB-ké.Ezenkívül a HDI kártyák jobb fejlesztésekkel rendelkeznek az RFI, az EMI, a statikus kisülés, a hővezető képesség stb. terén. A nagy sűrűségű integráció (HDI) technológiája miniatürizáltabbá teheti a végterméket, miközben megfelel az elektronikus teljesítmény és hatékonyság magasabb követelményeinek.
III.a HDI tábla anyagok
A HDI PCB anyagok új követelményeket támasztanak, beleértve a jobb méretstabilitást, az antisztatikus mobilitást és a tapadásmentességet.A HDI PCB tipikus anyaga az RCC (gyanta bevonatú réz).háromféle RCC létezik, nevezetesen poliimid fémezett fólia, tiszta poliimid fólia és öntött poliimid fólia.
Az RCC előnyei közé tartozik: kis vastagság, könnyű súly, rugalmasság és gyúlékonyság, kompatibilitási jellemzők impedancia és kiváló méretstabilitás.A HDI többrétegű NYÁK folyamata során a hagyományos ragasztólemez és rézfólia, mint szigetelőközeg és vezetőréteg helyett az RCC hagyományos elnyomási technikákkal, forgácsokkal elnyomható.nem mechanikus fúrási módszereket, például lézert alkalmaznak a mikro-átmenő furatok összekapcsolására.
Az RCC irányítja a PCB termékek megjelenését és fejlesztését az SMT-től (Surface Mount Technology) a CSP-ig (Chip Level Packaging), a mechanikus fúrástól a lézerfúrásig, és elősegíti a PCB microvia fejlesztését és továbbfejlesztését, amelyek mindegyike a vezető HDI PCB anyaggá válik. az RCC számára.
A tényleges NYÁK-ban a gyártási folyamatban az RCC kiválasztásához általában FR-4 standard Tg 140C, FR-4 high Tg 170C és FR-4 és Rogers kombinált laminátum található, amelyeket manapság leginkább használnak.A HDI technológia fejlődésével a HDI NYÁK anyagoknak több követelménynek kell megfelelniük, ezért a HDI PCB anyagok fő trendjei
1. Rugalmas anyagok fejlesztése és alkalmazása ragasztó nélkül
2. Kis dielektromos rétegvastagság és kis eltérés
3.az LPIC fejlesztése
4. Egyre kisebb dielektromos állandók
5. Egyre kisebb dielektromos veszteségek
6. Nagy forrasztási stabilitás
7. Szigorúan kompatibilis a CTE-vel (hőtágulási együttható)
IV.HDI táblagyártási technológia alkalmazása
A HDI PCB-gyártás nehézségei a mikrogyártáson keresztül a fémezésen és a finom vonalakon keresztül jelentkeznek.
1. Mikro-átmenő lyuk gyártás
A mikro-átmenő lyukak gyártása a HDI PCB-gyártás fő problémája.Két fő fúrási módszer létezik.
a.Az általános átmenő lyukfúráshoz a mechanikus fúrás mindig a legjobb választás nagy hatékonysága és alacsony költsége miatt.A mechanikus megmunkálási képesség fejlődésével a mikro-átmenő furatokban való alkalmazása is fejlődik.
b.A lézeres fúrásnak két típusa van: fototermikus abláció és fotokémiai abláció.Az előbbi a lézer nagy energiaelnyelése után kialakított átmenő lyukon keresztül a műveleti anyag felmelegítésének folyamatára vonatkozik.Ez utóbbi az UV tartományban lévő nagy energiájú fotonok és a 400 nm-nél nagyobb lézerhosszúságú fotonok eredményére vonatkozik.
A rugalmas és merev panelekhez háromféle lézerrendszert használnak, nevezetesen az excimer lézert, az UV lézeres fúrást és a CO 2 lézert.A lézeres technológia nem csak fúrásra, hanem vágásra, alakításra is alkalmas.Még egyes gyártók is lézerrel gyártják a HDI-t, és bár a lézeres fúróberendezések költségesek, nagyobb pontosságot, stabil eljárásokat és bevált technológiát kínálnak.A lézertechnológia előnyei a vak/temetett átmenőlyuk-gyártás leggyakrabban használt módszerévé teszik.Ma a HDI microvia furatok 99%-át lézeres fúrással nyerik.
2. Fémezésen keresztül
Az átmenő furat fémezésénél a legnagyobb nehézséget az egyenletes bevonat kialakításának nehézsége jelenti.A mikro-átmenő furatok mélyfuratozási technológiájához a nagy diszperziós képességű bevonóoldat alkalmazása mellett a bevonóeszközön lévő bevonóoldatot időben korszerűsíteni kell, ami erős mechanikus keveréssel vagy vibrációval, ultrahangos keveréssel, ill. vízszintes permetezés.Ezenkívül az átmenő furat falának páratartalmát a bevonatolás előtt növelni kell.
A folyamatfejlesztések mellett a HDI átmenő lyukú fémezési módszerek javulást mutattak a főbb technológiákban: kémiai bevonat adalékos technológia, direkt bevonat technológia stb.
3. Finom vonal
A finom vonalak megvalósítása magában foglalja a hagyományos képátvitelt és a közvetlen lézeres képalkotást.A hagyományos képátvitel ugyanaz a folyamat, mint a hagyományos kémiai maratással vonalak kialakítására.
A lézeres direkt képalkotáshoz nincs szükség fotófilmre, a kép közvetlenül a fényérzékeny filmen lézerrel kerül kialakításra.A működéshez UV hullámfényt használnak, amely lehetővé teszi, hogy a folyékony tartósítószer-oldatok megfeleljenek a nagy felbontás és az egyszerű kezelés követelményeinek.Nincs szükség fényképészeti filmre a filmhibák miatti nemkívánatos hatások elkerülése érdekében, lehetővé téve a közvetlen csatlakozást a CAD/CAM-hez és lerövidítve a gyártási ciklust, így alkalmas korlátozott és többszöri gyártásra.
A 2010-ben alapított Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. egy professzionális gyártó, amely az SMT pick and place gépekre szakosodott,reflow sütő, stencilnyomógép, SMT gyártósor és egyébSMT termékek.Saját K + F csapatunk és saját gyárunk van, kihasználva a saját gazdag tapasztalattal rendelkező K + F-ünket, jól képzett termelésünket, és nagy hírnevet szereztünk a világ vásárlói körében.
Ebben az évtizedben önállóan fejlesztettük a NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 és más SMT termékeket, amelyek világszerte jól fogytak.
Hiszünk abban, hogy nagyszerű emberek és partnerek teszik a NeoDen nagyszerű vállalattá, és az innováció, a sokszínűség és a fenntarthatóság iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy az SMT automatizálás minden hobbi számára elérhető legyen mindenhol.
Feladás időpontja: 2022-04-21