A PCBA feldolgozási sebessége valójában az előző folyamattól a következő folyamatig terjedő termék a fogyasztási idő között, majd minél kevesebb idő, annál nagyobb a hatékonyság, annál nagyobb a hozam, végül is csak akkor, ha a terméknek nincs problémája. a következő lépéshez folyni.Ebben a számban a PCBA hegesztő húzócsúcsban forrasztott kötések létrehozásáról és a megoldásról beszélünk:
1. A PCB áramköri lap az előmelegítési szakaszban túl alacsony, az előmelegítési idő túl rövid, így a PCB és a komponensek hőmérséklete alacsony, a hegesztési alkatrészek és a PCB hőelnyelése konvex ütési hajlamot generált.
2. Az SMT elhelyezési hegesztési hőmérséklet túl alacsony, vagy a szállítószalag sebessége túl gyors, így az olvadt forrasztóanyag viszkozitása túl nagy.
3. Az elektromágneses szivattyú hullámforrasztógép hullámmagassága túl magas, vagy a tű túl hosszú, így a tű alja nem érintkezhet a hullámcsúccsal.Mivel az elektromágneses szivattyúhullám-forrasztógép üreges hullám, az üreges hullám vastagsága 4-5 mm.
4. Rossz fluxus aktivitás.
5. A DIP kazetta alkatrészeinek vezeték átmérője és a patron lyuk aránya nem megfelelő, a patron lyuk túl nagy, nagy párna hőelnyelő.
A fenti problémapontok a legfontosabb tényezők a forrasztási kötés húzócsúcs létrehozásában, ezért az smt elhelyezési feldolgozásban a fenti problémákhoz megfelelő optimalizálást és beállítást kell végeznünk, hogy a probléma még azelőtt megoldódjon, hogy biztosítsuk a termék hozamát és szállítási sebesség.
1. Az ón hullám hőmérséklete 250 ℃ ± 5 ℃, hegesztési idő 3 ~ 5 s;A hőmérséklet valamivel alacsonyabb, a szállítószalag sebessége lassítani néhány.
2. a hullámmagasságot általában a nyomtatott tábla vastagságának 2/3-ára szabályozzák.A behelyezett komponens csapformázásához az alkatrésztüskéknek ki kell lenniük a nyomtatottnak
3. Lap forrasztási felülete 0,8mm ~ 3mm.
4. Folyasztószer cseréje.
5. A kazetta furatának átmérője 0,15-0,4 mm-rel nagyobb, mint az ólom átmérője (finom ólom az alsó vonalat, vastag ólom a felső határt).
A NeoDen IN6 Reflow sütő jellemzői
1. Teljes konvekció, kiváló forrasztási teljesítmény.
2. 6 zónás kialakítás, könnyű és kompakt.
3. Intelligens vezérlés nagy érzékenységű hőmérséklet-érzékelővel, a hőmérséklet + 0,2 ℃-on belül stabilizálható.
4. Eredeti beépített forrasztási füstszűrő rendszer, elegáns megjelenés és környezetbarát.
5. Hőszigetelő védelmi kialakítás, a burkolat hőmérséklete 40 ℃-on belül szabályozható.
6. Háztartási tápegység, kényelmes és praktikus.
Feladás időpontja: 2023. június 20