Az SMT automata forrasztópaszta nyomógép működési elve és technikája

Először is tudnunk kell, hogy az SMT gyártósoron aautomata forrasztópaszta nyomdagépnagyon nagy pontosságot igényel, a forrasztópaszta formázási hatása jó, a nyomtatási folyamat stabil, alkalmas sűrűn elhelyezett alkatrészek nyomtatására.Hátránya, hogy magas a karbantartási költség és magas a kezelők tudásszintje.
1. Amikor a kaparó aSMT nyomdagépbizonyos sebességgel és szögben halad előre, bizonyos nyomást fog kifejteni a forrasztópasztán, ami a forrasztópasztát a kaparó elé gördülve hozza létre a forrasztópaszta hálóba vagy szivárgó lyukba való befecskendezéséhez szükséges nyomást;

2. A forrasztópaszta tapadó súrlódási ereje a forrasztópaszta nyírását okozza a kaparó és a hálólemez találkozásánál.SMT sablonnyomtató.A nyíróerő csökkenti a forrasztópaszta viszkozitását, ami elősegíti a forrasztópaszta sima befecskendezését a nyílásba vagy a sablon szivárgásához.Vannak bizonyos korlátozó összefüggések a penge sebessége, a fűrészlapnyomás, a lapátszög és a sablon között, valamint a paszta viszkozitása között.Ezért a forrasztópaszta nyomtatási minősége csak akkor garantálható, ha ezeket a paramétereket megfelelően szabályozzák.

3. Amikor a penge egy bizonyos sebességgel előremozdul, és a szögben, a tompapaszta bizonyos nyomást hoz létre, elősegíti a forrasztópasztát a kaparóhenger előtt, forrasztópasztát állít elő a hálónyílásba (sablon) a szükséges nyomással, forrasztópaszta viszkozitású súrlódása a forrasztáshoz illessze be a kaparóba és a lapátvivő nyírónyílásba (sablon), nyíróerő hatására a forrasztópaszta viszkozitása csökkent, így sikeresen a hálóba;Amikor a kaparó elhagyja a sablon nyílását, a paszta viszkozitása gyorsan visszaáll az eredeti állapotába.

Amikor dolgozunk, csak akkor, ha a kaparó előtt gördülő forrasztópaszta képes nyomást kifejteni, hogy a forrasztópasztát a nyílásba fecskendezze;A forrasztópaszta mennyiségét a sablon nyílását kitöltő forrasztópaszta mértéke határozza meg, a formázás sértetlensége pedig a forrasztópaszta szivárgását és a forrasztópaszta mintázatának integritását.