A teljes gyártás megkezdése előtt meg kell győződnie arról, hogy a nyomtatott áramköri lap megfelelően működik.Hiszen ha egy PCB a teljes gyártás után meghibásodik, nem engedheti meg magának a költséges hibákat, vagy ami még rosszabb, azokat a hibákat, amelyek a termék forgalomba hozatala után is észlelhetők.
A prototípuskészítés biztosítja a végtermék működését veszélyeztető problémák korai kiküszöbölését.Valójában több PCB prototípust is futtathat egyetlen funkció teszteléséhez.
A PCB prototípusoknak többféle típusa létezik, amelyek minden szempontból tesztelhetők.Ezek közül néhány a következőket tartalmazza:
Vizuális modellek:Ezek a modellek a tervezés fizikai aspektusainak szemléltetésére készültek.
Koncepcionális prototípusok:Egy termék minimális megvalósíthatóságának tesztelésére szolgálnak anélkül, hogy megmutatnák annak összes képességét.Működő prototípusok Rendelkeznek a végtermék összes funkciójával, és használhatók a működés tesztelésére.
Funkcionális prototípusok:Nagyon hasonlítanak a végtermékhez.
A PCBA-feldolgozás során kétféleképpen lehet prototípusokat gyártani.Ezek tartalmazzák:
Kézzel készített átmenő furat összeszerelési technikák
Felületi szerelési technológia
Míg az SMT megmunkálási (felületre szerelhető) gyártás számos előnnyel jár, beleértve a kisebb komponensek elhelyezését, a tábla mindkét oldalán elhelyezett alkatrészeket és a kevésbé befolyásolt vibrációt a prototípus fázisban, mivel kis gyártási sorozatokat keres.A technika akkor is használható, ha korlátozott az idő és az erőforrások korlátozottak.Alkalmas azonban kevésbé összetett tervekhez.
A NYÁK-prototípusok összességében a következő okok miatt segítik az új termékek gyors felépítését:
1. Lehetővé teszi a tervezési változtatásokat.Ha a dizájn nem megfelelő az Ön számára, könnyen megváltoztathatja.Bármilyen hibaelhárítás könnyen elvégezhető.Ez azt jelenti, hogy később nem kell költséges hibákkal foglalkoznia.A prototípus segítségével robusztus tesztelést végezhet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az Ön által elképzelt módon működik.
2. Biztosítja a minőséget, mert biztos lehet benne, hogy a leghatékonyabb technológiát használja.
3. Lehetővé teszi az új termékek tesztelését és felülvizsgálatát a gyártás megkezdése előtt.
4. Rövidebb időt tesz lehetővé.Ez azért lehetséges, mert kiküszöböli a találgatásokat, és minimálisra csökkenti az újrafeldolgozást.
5. Lehetővé teszi a komponensek egyedi tesztelését.Ez különösen fontos összetett projekteknél.
Feladás időpontja: 2021. december 02