Hullámforrasztó gépegy forrasztási eljárás, amelyet az elektronikai gyártóiparban használnak alkatrészek áramköri lapokhoz való forrasztására.A hullámforrasztási folyamat során salak keletkezik.A salakképződés csökkentése érdekében a hullámforrasztási paraméterek beállításával szabályozható.Az alábbiakban megosztunk néhány kipróbálható módszert:
1. Állítsa be az előmelegítési hőmérsékletet és az időt: a túl magas vagy túl hosszú előmelegítési hőmérséklet a forraszanyag túlzott megolvadásához és bomlásához vezet, ezáltal salak keletkezik.Ezért az előmelegítési hőmérsékletet és időt megfelelően be kell állítani, hogy a forraszanyag megfelelő folyékonysággal és forraszthatósággal rendelkezzen.
2. Állítsa be a folyasztószer-permet mennyiségét: a túl sok folyósítószer-permet a forrasztóanyag túlzott nedvesedéséhez vezet, ami salakképződést eredményez.Ezért a folyasztószer-permet mennyiségét megfelelően be kell állítani, hogy a forrasztóanyag megfelelő nedvesíthető legyen.
3. Állítsa be a forrasztási hőmérsékletet és időt: a túl magas forrasztási hőmérséklet vagy túl hosszú idő a forrasztás túlzott megolvadásához és bomlásához vezethet, ami salakot eredményez.Ezért a forrasztási hőmérsékletet és időt megfelelően be kell állítani, hogy a forrasztóanyag megfelelő folyékonysággal és forraszthatósággal rendelkezzen.
4. Állítsa be a hullámmagasságot: a túl magas hullámmagasság a forraszanyag túlzott megolvadásához és bomlásához vezethet, amikor eléri a hullámcsúcsot, ami salakot eredményezhet.Ezért a hullámmagasságot megfelelően be kell állítani, hogy a forrasztás megfelelő sebességgel és forraszthatósággal rendelkezzen.
5. Használjon rozsdásodásálló forrasztóanyagot: A kifejezetten hullámforrasztáshoz tervezett rozsdaálló forrasztóanyag csökkentheti a salakképződést.Ennek a forrasztóanyagnak különleges kémiai összetétele és ötvözetaránya van, amely megakadályozza, hogy a forrasztóanyag a hullámon bomlássék és oxidálódjon, ezáltal csökkentve a salakképződést.
Fontos megjegyezni, hogy ezek a módszerek több kísérletet és beállítást igényelhetnek az optimális hullámforrasztási paraméterek és folyamatfeltételek megtalálásához.Fontos továbbá az elektronikai gyártóipar vonatkozó szabványainak és előírásainak betartása a termékminőség és a gyártásbiztonság érdekében.
A NeoDen Wave forrasztógép jellemzői
Modell: ND 200
Hullám: Duble Wave
PCB szélesség: Max 250mm
Bádogtartály kapacitása: 180-200KG
Előmelegítés: 450 mm
Hullám magasság: 12 mm
PCB szállítószalag magasság (mm): 750±20mm
Indítási teljesítmény: 9KW
Működési teljesítmény: 2KW
Bádogtartály teljesítménye: 6KW
Előfűtési teljesítmény: 2KW
Motor teljesítmény: 0,25 kW
Vezérlési mód: Érintőképernyő
Gép mérete: 1400*1200*1500mm
Csomagolási méret: 2200*1200*1600mm
Átviteli sebesség: 0-1,2m/perc
Előfűtési zónák: Szobahőmérséklet -180 ℃
Fűtési mód: Forró szél
Hűtési zóna: 1
Hűtési mód: Axiális ventilátor
Forrasztási hőmérséklet: Szobahőmérséklet - 300 ℃
Átviteli irány: Bal→Jobb
Hőmérséklet szabályozás: PID+SSR
Gépvezérlés: Mitsubishi PLC+ érintőképernyő
Folyadéktartály kapacitása: Max 5,2L
Permetezési módszer: Léptetőmotor+ST-6
Teljesítmény: 3 fázis 380V 50Hz
Levegőforrás: 4-7KG/CM2 12,5L/min
Súly: 350 kg
Feladás időpontja: 2023. június 29