A legtöbb pcba feldolgozó gyár találkozik a rossz jelenséggel, az SMT chip-alkatrészekkel a chip-feldolgozás végén.Ez a helyzet a kis méretű chip-kapacitív alkatrészeknél, különösen a 0402-es chipkondenzátoroknál, chipellenállásoknál fordult elő, ezt a jelenséget gyakran „monolit jelenségnek” is nevezik.
A kialakulás okai
(1) a forrasztópaszta mindkét végén lévő alkatrészek nem szinkronizáltak, vagy a felületi feszültség eltérő, például a forrasztópaszta rossz nyomtatása (az egyik végén hibás), a paszta torzítása, az alkatrészek forrasztási vége mérete eltérő.Általában mindig a forrasztópasztát az olvadóvég felhúzása után végezzük.
(2) Párna kialakítása: a betét kinyúlási hosszának megfelelő tartománya van, a túl rövid vagy túl hosszú hajlamos az álló emlékmű jelenségére.
(3) A forrasztópasztát túl vastagon kefélték, és a forrasztópaszta megolvadása után az alkatrészek felúsznak.Ebben az esetben az alkatrészeket könnyen felfújja a forró levegő, így az álló emlékmű jelensége lép fel.
(4) Hőmérsékletgörbe beállítása: a monolitok általában abban a pillanatban keletkeznek, amikor a forrasztási kötés elkezd olvadni.Az olvadáspont közeli hőmérséklet-emelkedés mértéke nagyon fontos, minél lassabb, annál jobban kiküszöbölhető a monolit jelenség.
(5) Az alkatrész egyik forrasztóvége oxidált vagy szennyezett, és nem nedvesíthető.Különös figyelmet kell fordítani azokra az alkatrészekre, amelyeknek a forrasztási végén egyetlen réteg ezüst van.
(6) A betét szennyezett (szitanyomással, forrasztásálló tintával, idegen anyaggal összetapadt, oxidált).
A képződés mechanizmusa:
Reflow forrasztáskor a hő egyszerre hat a forgácselem tetejére és aljára.Általában mindig a legnagyobb szabad felülettel rendelkező betétet melegítik először a forrasztópaszta olvadáspontja feletti hőmérsékletre.Ily módon az alkatrésznek a forraszanyag által később megnedvesedett végét hajlamos felhúzni a másik végén lévő forraszanyag felületi feszültsége.
Megoldások:
(1) tervezési szempontok
A betét ésszerű kialakítása – a kinyúlás méretének ésszerűnek kell lennie, amennyire csak lehetséges, elkerülendő, hogy a kinyúlási hossz a betét külső szélét (egyenes) 45°-nál nagyobb nedvesítési szögben lehessen kialakítani.
(2) Gyártási hely
1. szorgalmasan törölje le a hálót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forrasztópaszta teljesen kirajzolódik.
2. pontos elhelyezési pozíció.
3. Használjon nem eutektikus forrasztópasztát, és csökkentse a hőmérséklet-emelkedés mértékét a visszafolyó forrasztás során (kontroll 2,2 ℃/s alatt).
4. Hígítsa fel a forrasztópaszta vastagságát.
(3) Bejövő anyag
Szigorúan ellenőrizni kell a beérkező anyagok minőségét, hogy a felhasznált alkatrészek effektív területe mindkét végén azonos méretű legyen (a felületi feszültség létrehozásának alapja).
A NeoDen IN12C Reflow sütő jellemzői
1. Beépített hegesztési füstszűrő rendszer, a káros gázok hatékony szűrése, szép megjelenés és környezetvédelem, jobban megfelel a csúcsminőségű környezet használatának.
2. A vezérlőrendszer jellemzői a magas integráció, az időben történő reagálás, az alacsony meghibásodási arány, az egyszerű karbantartás stb.
3. Intelligens, integrált az egyedi fejlesztésű intelligens vezérlőrendszer PID vezérlési algoritmusával, könnyen használható, erős.
4. Professzionális, egyedi 4-utas tábla felületi hőmérséklet-ellenőrző rendszer, hogy a tényleges működés időben és átfogó visszacsatolási adatokkal, akár összetett elektronikai termékek esetén is hatékony legyen.
5. Egyedi fejlesztésű rozsdamentes acél B-típusú hálószíj, tartós és kopásálló.Hosszú távú használat esetén nem könnyű deformálódni
6. Gyönyörű és piros, sárga és zöld riasztó funkcióval rendelkezik az indikátor kialakításában.
Feladás időpontja: 2023. május 11