Az SMT gyártósoron a gépi dobási sebesség problémája van.magasSMT gépA dobási sebesség súlyosan befolyásolja a termelés hatékonyságát.Ha a normál értékek tartományán belül van, az normális probléma, ha az arány dobási sebessége viszonylag magas, akkor probléma van, a gyártósor mérnökének vagy kezelőjének azonnal le kell állítania a sort, hogy ellenőrizze az okokat. anyagok kidobásához, hogy ne pazaroljon elektronikus anyagokat és ne befolyásolja a termelési kapacitást.
1. Maga az elektronikus anyag
Ha magát az elektronikus anyagot figyelmen kívül hagyják a PMC-ellenőrzés során, és az elektronikus anyag a gyártósorra áramlik a felhasználásra, az anyag magasabbra dobásához vezethet, mert a szállítási vagy kezelési folyamat során egyes elektronikus anyagok összenyomódhatnak és deformálódhatnak, vagy maga a gyár az elektronikus anyagproblémák gyártása miatt, akkor ezt egyeztetni kell az elektronikus anyag beszállítójával az új anyagok megoldásához, új anyagok küldéséhez és ellenőrzéséhez, miután a gyártósorra átkerült a felhasználásra.
2. SMT adagolóanyagállomás rossz
Egyes gyártósorok két műszakban üzemelnek, egyes kezelők fáradtság vagy hanyagság és gondatlanság lehet, és az adagoló anyagállomáshoz vezetnek rossz, akkor avegye ki és helyezze el a gépetmegjelenik egy csomó dobott anyag és riasztás, ezúttal a kezelőnek kell sietnie, hogy ellenőrizze, cserélje ki a Feeder anyag állomást.
3.SMD gép veszi anyagi helyzet oka
Az SMD gép elhelyezése a szívófúvóka rögzítőfejére támaszkodik, hogy felszívja a megfelelő anyagot a foltozáshoz, néhány kidobott anyag a kocsi miatt vagy az adagoló oka és az anyaghoz vezető anyag nincs a szívófúvóka helyzetben vagy nem éri el a szívómagasságot, a szerelő hamis szívás, téves illesztés, nagyszámú üres paszta helyzet lesz, ezt be kell kalibrálni az adagolóba, vagy be kell állítani a szívófúvóka szívómagasságát.
4. SzerelőSMT fúvókaproblémákat
Néhány elhelyező gép hosszú ideig hatékony és gyors működés közben, a szívófúvóka elhasználódik, ami az anyagok felszívódását eredményezi, és félúton esik vagy nem szívódik fel, nagy számú dobott anyagot fog termelni, ez a helyzet az elhelyezés időben történő karbantartását igényli. gép, szívófej szorgalmas cseréje.
5. Szerelő negatív nyomás probléma
Az SMD gép elnyeli az alkatrész elhelyezését, főleg a belső vákuum által, hogy negatív nyomást hozzon létre az abszorpcióhoz és az elhelyezéshez, ha a vákuumszivattyú vagy a levegőcső eltörik vagy eltömődik, a légnyomás értéke kicsi vagy elégtelen lesz, így nem képes elnyelni. az alkatrészek vagy a rögzítőfej mozgatása közben esnek, ez a helyzet is megjelenik dobás anyag növekedés, ez a helyzet légcső vagy vákuumszivattyú cseréjét igényli.
6. Az elhelyezési gép képének vizuális felismerési hibája
Az SMD gép a megadott komponensek a megadott pad pozícióba szerelhető, elsősorban a szerelő vizuális felismerő rendszerének, a szerelőelem anyagszámának, méretének, méretének vizuális felismerésének köszönhetően, majd a szerelő belső gépi algoritmusa után a az alkatrészt a fent megadott PCB alátétre szerelik fel, ha a vizuálisan poros vagy poros, vagy megsérült, felismerési hiba lép fel, és anyagi hiba elnyeléséhez vezet, aminek következtében: Ha por vagy szennyeződés van a látásban, vagy ha megsérül, akkor hiba lép fel a felismerésben, ami a rossz anyag felszívódásához vezet, ami megnövekszik a kidobott anyag mennyiségében, és ebben a helyzetben látásfelismerő rendszer cseréje szükséges.
Összefoglalva, ez néhány gyakori oka annak, hogy az anyag kidobja az elhelyező gépet.Ha az Ön gyárában az anyagkidobás növekedése tapasztalható, ellenőriznie kell a kiváltó okot.Először megkérheti a helyszíni személyzetet a leíráson keresztül, majd a megfigyelés és elemzés szerint közvetlenül megtalálja a problémát, így hatékonyabb a probléma felderítése, megoldása, miközben javítja a termelés hatékonyságát
Feladás időpontja: 2022. december 17