Hogyan csökkenthető az anyagdobási arány az SMT gyártósoron?

I. Annak érdekében, hogy megszüntesseSMTgépA nagy anyagdobási sebességű gyártási folyamat nem hagyhatja figyelmen kívül az emberi tényezőket, például a művelet magas anyagkidobási sebességének gyakori oka a kezelő, ha az anyagszakító szalag felszerelése túl hosszú és túl nagy a nyomás, az eredmény anyagi módosuláshoz vagy a helyzet elvesztéséhez vezethet, A megoldás az, hogy a kezelőnek két-három üres helyet kell hagynia a berakodáskor, és gondoskodnia kell arról, hogy az egyes láncszemek működése szabványos legyen, és a legjobb az egységes rugalmassági szabvány .

II.A folyamatbanvegye ki és helyezze el a gépetmintakészítés, volt olyan helyzet is, hogy a beszerelése után apróságok voltak az asztalonSMT Feeder, ami miatt az anyag megremegett és nem lehetett beszerezni.Ebben az esetben a kezelőt meg kell tanítani arra, hogy az adagoló felszerelésekor ellenőrizze, hogy vannak-e apróságok a gép asztalán és alvázán, és a gép asztalát időben meg kell tisztítani forgatáskor és húzáskor.Ezenkívül annak biztosítása érdekében, hogy a tálca ne legyen a nagy adagolóra szerelve, a kezelőnek fel kell szerelnie a tálcát az adagolóra tankolás közben, hogy elkerülje a tokmány vagy az öntés lehetőségét.

III.Az SMT foltellenőrzés folyamatában a magas anyagkidobási sebességet a fordított PCB vagy a rossz PCB okozhatja, a megoldást a kezelőnek továbbra is a szabványos működési eljárásoknak megfelelően kell elvégeznie, és a munkát meg kell jelölni az útmutatóban könyv előtt a tábla helyét és a tábla irányítását és a napi összefoglalót a figyelmet igénylő ügyekről.Ily módon javítható a kezelő szerkezetének hatékonysága és pontossága.

SMT megoldás


Feladás időpontja: 2021. június 16

Küldje el nekünk üzenetét: