I. Intézkedések a felületi feszültség és viszkozitás megváltoztatására
A viszkozitás és a felületi feszültség a forrasztás fontos tulajdonságai.A kiváló forraszanyagnak alacsony viszkozitással és felületi feszültséggel kell rendelkeznie olvadáskor.A felületi feszültség az anyag sajátossága, nem küszöbölhető ki, de megváltoztatható.
1. A PCBA forrasztásnál a felületi feszültség és viszkozitás csökkentésére irányuló főbb intézkedések a következők.
Növelje a hőmérsékletet.A hőmérséklet emelése növelheti a molekuláris távolságot az olvadt forraszanyagon belül, és csökkentheti a molekulák gravitációs erejét a folyékony forraszanyagban a felületi molekulákon.Ezért a hőmérséklet emelése csökkentheti a viszkozitást és a felületi feszültséget.
2. Az Sn felületi feszültsége nagy, és Pb hozzáadása csökkentheti a felületi feszültséget.Növelje az Sn-Pb forrasz ólomtartalmát.Amikor a Pb-tartalom eléri a 37%-ot, a felületi feszültség csökken.
3. Hatóanyag hozzáadása.Ezzel hatékonyan csökkenthető a forrasztóanyag felületi feszültsége, de eltávolítható a forraszanyag felületi oxidrétege is.
A nitrogén védő pcba hegesztés vagy vákuumhegesztés csökkentheti a magas hőmérsékletű oxidációt és javíthatja a nedvesíthetőséget.
II.a felületi feszültség szerepe a hegesztésben
Ellentétes irányú felületi feszültség és nedvesítő erő, így a felületi feszültség az egyik olyan tényező, amely nem kedvez a nedvesedésnek.
Akárreflowsütő, hullámforrasztásgépvagy kézi forrasztás, a felületi feszültség a jó forrasztási kötések kialakításához kedvezőtlen tényezők.Az SMT elhelyezési eljárásban azonban újra felhasználható a reflow forrasztás felületi feszültsége.
Amikor a forrasztópaszta eléri az olvadási hőmérsékletet, a kiegyensúlyozott felületi feszültség hatására önpozicionáló hatást (Self Alignment) hoz létre, azaz ha az alkatrész elhelyezési pozíciója kismértékű eltérést mutat, felületi feszültség hatására, az alkatrész automatikusan visszahúzható a hozzávetőleges célpozícióba.
Ezért a felületi feszültség viszonylag lazává teszi az újraáramlási folyamatot a pontossági követelmény rögzítéséhez, viszonylag könnyen megvalósítható a nagy automatizálás és a nagy sebesség.
Ugyanakkor az is, hogy az „újraáramlás” és az „önelhelyezési effektus” jellemző, az SMT re-flow forrasztási folyamat objektumpárna kialakítása, az alkatrész szabványosítása és így tovább szigorúbb kérést igényel.
Ha a felületi feszültség nem kiegyensúlyozott, még akkor is, ha az elhelyezési pozíció nagyon pontos, hegesztés után az alkatrész helyzeteltolása, álló emlékmű, áthidalás és egyéb hegesztési hibák is megjelennek.
Hullámforrasztáskor magának az SMC/SMD alkatrésztestnek a mérete és magassága, vagy a rövid alkatrészt blokkoló magas komponens miatt, amely blokkolja a szembejövő ónhullám áramlását, valamint az ónhullám felületi feszültsége által okozott árnyékhatás miatt. áramlás esetén a folyékony forrasztóanyag nem szivároghat be az alkatrész testének hátuljába, hogy áramlást blokkoljon, ami a forrasztóanyag szivárgásához vezet.
JellemzőiNeoDen IN6 Reflow forrasztógép
A NeoDen IN6 hatékony reflow forrasztást biztosít a PCB-gyártók számára.
A termék asztali kialakítása tökéletes megoldássá teszi a sokoldalú követelményeket támasztó gyártósorokhoz.Belső automatizálással tervezték, amely segíti a kezelőket az áramvonalas forrasztásban.
Az új modell megkerülte a cső alakú fűtőelem szükségességét, amely egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosítaz egész reflow sütőben.A PCB-k egyenletes konvekciós forrasztásával minden alkatrész azonos sebességgel melegszik fel.
A kialakítás alumíniumötvözet fűtőlemezt valósít meg, amely növeli a rendszer energiahatékonyságát.A belső füstszűrő rendszer javítja a termék teljesítményét és csökkenti a káros kibocsátást is.
A működő fájlok a sütőben tárolhatók, és Celsius és Fahrenheit formátumok is elérhetők a felhasználók számára.A sütő 110/220V AC áramforrást használ, bruttó tömege 57 kg.
A NeoDen IN6 alumíniumötvözet fűtőkamrával készül.
Feladás időpontja: 2022.09.16