1. A megfelelő anyagok kiválasztása
A megfelelő anyagok kiválasztása elengedhetetlen a kiváló minőségű indukciós PCB-k létrehozásához.Az anyagok kiválasztása az áramkör speciális követelményeitől és a működési frekvencia tartománytól függ.Például az FR-4 egy gyakori anyag, amelyet alacsonyabb frekvenciájú PCB-khez használnak.Másrészt a Rogers vagy a PTFE anyagok gyakran jók a magasabb frekvencia tartományokhoz.Az is fontos, hogy olyan anyagokat válasszunk, amelyek dielektromos vesztesége alacsony és hővezető képességük magas.Ez minimálisra csökkenti a jelveszteséget és a hőfelhalmozódást.
2. Nyomszélességek és távolságok meghatározása
A megfelelő nyomszélességek és távolságok meghatározása kritikus fontosságú a megfelelő jelteljesítmény eléréséhez és az elektromágneses interferencia csökkentéséhez.Ez egy összetett folyamat lehet, amely magában foglalja az impedancia, a jelvesztés és más, a jel minőségét befolyásoló tényezők kiszámítását.A PCB-tervező szoftver segíthet automatizálni ezt a folyamatot.A pontos eredmények érdekében azonban fontos megérteni a mögöttes elveket.
3. Földelt síkok hozzáadása
A földelt síkok elengedhetetlenek az elektromágneses interferencia csökkentéséhez és az indukciós PCB-k jelminőségének javításához.Segítenek megvédeni az áramkört a külső elektromágneses mezőktől.Így csökkenti a szomszédos jelnyomok közötti áthallást.
4. Stripline és Microstrip átviteli vonalak létrehozása
A szalagos és mikroszalagos átviteli vonalak speciális nyomkövetési konfigurációk az indukciós PCB-kben a nagyfrekvenciás jelek továbbítására.A szalagos átviteli vonalak két földelt sík között elhelyezett jelnyomból állnak.A Microstrip átviteli vonalakon azonban az egyik rétegen van jelnyom, a másik rétegen pedig egy földelt sík.Ezek a nyomkövetési konfigurációk segítenek minimalizálni a jelveszteséget és az interferenciát, és egyenletes jelminőséget biztosítanak az egész áramkörön.
5. A PCB gyártása
A tervezés befejezése után a tervezők kivonó vagy additív eljárással készítik el a PCB-t.A kivonási folyamat magában foglalja a nem kívánt réz maratását kémiai oldat segítségével.Ellenkezőleg, az additív eljárás magában foglalja a réz felhordását egy hordozóra galvanizálással.Mindkét eljárásnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és a választás az áramkör speciális követelményeitől függ.
6. Összeszerelés és tesztelés
A PCB-k gyártása után a tervezők összeszerelik azokat a táblára.Ezt követően tesztelik az áramkör működését és teljesítményét.A tesztelés magában foglalhatja a jel minőségének mérését, a rövidzárlatok és a nyitások ellenőrzését, valamint az egyes alkatrészek működésének ellenőrzését.
Gyors tények a NeoDenről
① 2010-ben alakult, 200+ alkalmazottal, 8000+ négyzetméterrel.gyár
② NeoDen termékek: Smart sorozatú PNP gép, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow sütő IN6, IN12, Forrasztópaszta nyomtató FP2636, PM3040
③ Több mint 10 000 sikeres ügyfél szerte a világon
④ 30+ globális ügynök Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában
⑤ K+F központ: 3 K+F részleg 25+ professzionális K+F mérnökkel
⑥ CE listán szerepel, és több mint 50 szabadalommal rendelkezik
⑦ 30+ minőség-ellenőrző és műszaki támogató mérnök, 15+ vezető nemzetközi értékesítés, az ügyfelek 8 órán belüli időben történő reagálása, professzionális megoldások 24 órán belül
Feladás időpontja: 2023.04.11