Az SMT-elhelyezési feldolgozást, az átmenő sebességet az elhelyezési feldolgozó üzem mentőövének nevezik, egyes vállalatoknak el kell érniük a 95%-os áthaladási arányt a szabványos vonalig, tehát a magas és alacsony arányú, tükrözve az elhelyezési feldolgozó üzem műszaki erejét, a folyamat minőségét. , az arány javíthatja a vállalat kapacitásának hatékonyságát, csökkentheti a termelési költségeket, Z fontos, hogy képes legyen a szállítási stabilitást, fokozza a vevői elégedettséget.
Az egyenes árfolyam definíciója
A szállítási szabvány egyidejű elérésének aránya.
Az átfutási ráta (First Pass Yield, FPY) konkrétan azt jelenti, hogy azoknak a jó termékeknek a száma, amelyek átmentek minden teszten, amikor a folyamatot 100 NYÁK-készletbe helyezik a gyártósoron.Ezért, miután a gyártósor átdolgozni vagy javítani, hogy adja át a vizsgálati termékek, nem része az egyenes arány számítás.
Milyen tényezők befolyásolják az egyenes árfolyamot
1. anyagok (beleértve a különböző elektronikai alkatrészek anyagát a kezdeti szakaszban, beleértve a nyomtatott áramköri lapokat is)
2. forrasztópaszta
3. az alkalmazottak minősége és mentalitása
Hogyan lehet optimalizálni és javítani az átutalás arányát
Egyenes arány kapcsolódik a jövedelmezőség és a mentőöv a vállalkozás, így minden chip gyár megragadta az optimalizálás és javítása az egyenes arány, 100%-os biztosan nem érheti el, hanem remélem, hogy több mint 98%.
Ezért az alábbi hivatkozások némelyikén keresztül javíthatja az átutalás arányát.
1. Optimalizálja a NYÁK-sablon kialakítását
A hegesztési minőség több mint 70%-a a forrasztópaszta nyomtatási folyamatban, ami az SMT ipar a tapasztalati adatokat összegezte, a forrasztópaszta nyomtatás smt Z front folyamat, forrasztópaszta ofszet, húzócsúcs, összecsukás, sok esetben a stencil tervezési hibák, a sablon túl nagy / kicsi nyílások, stencillyuk fala durva, stb. okozza a fent említett rossz, ami a NYÁK párnákhoz vezet a pasztán rossz, ami a hegesztést Rossz, így befolyásolja az egyenes átvezetést mérték.
2. Válassza ki a megfelelő típusú forrasztópasztát
A forrasztópaszta különféle fémek és folyasztószerek keveréke, hasonlóan a fogkrémhez, a forrasztópaszta 5, 3 és más különböző típusú forrasztópasztára oszlik, a különböző termékekhez különböző forrasztópasztát kell választani a nyomtatáshoz.
Részletes cikk a forrasztópasztáról
SMT chip feldolgozás, amelyben a forrasztópaszta típusai, tárolása és használata az alapvető környezeti ismeretek
3. Állítsa be aSMT nyomdagéplehúzó szög, nyomás
A nyomdagép kaparónyomása, a szög befolyásolja a forrasztópaszta tényezőit, a nyomás nagy, kevesebb forrasztópasztát okoz, és fordítva, a Z jó szög 45-60 fokos tartományban van.
4. Reflow sütőhőmérsékleti görbe
A különböző termékek szerint állítsa be az előmelegítési időt, a visszafolyási hőmérsékleti görbét a kemence hőmérséklet-mérővel, közel a tényleges gyártási hőmérséklethez, majd kapja meg a kemence hőmérsékleti görbéjét, majd állítsa be a kemence hőmérsékleti görbéjét úgy, hogy a kemence hőmérséklete görbe összhangban van a forrasztópasztával és a termék forrasztási követelményeivel.
Feladás időpontja: 2022-02-17