A szélsebesség szabályozásának két pontja a reflow sütőben

A szélsebesség és a légmennyiség szabályozásának megvalósításához két pontra kell figyelni:

1. A ventilátor fordulatszámát frekvencia-átalakítással kell szabályozni, hogy csökkentse a feszültségingadozás hatását;
2. Minimalizálja a berendezés elszívott levegő mennyiségét, mert az elszívott levegő központi terhelése gyakran instabil, ami könnyen befolyásolja a forró levegő áramlását a kemencében.
3. A berendezés stabilitása

Azonnal megkaptuk az optimális kemencehőmérséklet-görbe beállítást, de ennek eléréséhez a berendezés stabilitására, ismételhetőségére és konzisztenciájára van szükség.Különösen ólommentes gyártás esetén, ha a kemence hőmérsékleti görbéje berendezési okok miatt kissé eltolódik, könnyen kiugorhat a folyamat ablakából és hidegforrasztást vagy az eredeti készülék károsodását okozhatja.Ezért egyre több gyártó kezdi előírni a berendezések stabilitási vizsgálati követelményeit.

l Nitrogén használata

Az ólommentes korszak eljövetelével a vita forró témája lett, hogy az újrafolyós forrasztás nitrogénnel van-e feltöltve.Az ólommentes forraszanyagok folyékonysága, forraszthatósága és nedvesíthetősége miatt nem olyan jók, mint az ólomforraszanyagok, különösen, ha az áramköri lappárnák az OSP-eljárást alkalmazzák (szerves védőfólia csupasz rézlap), a párnák könnyen oxidálhatók, ami gyakran forrasztási kötéseket eredményez A nedvesítési szög túl nagy, és a párna réz hatásának van kitéve.A forrasztási kötések minőségének javítása érdekében időnként nitrogént kell használnunk az újrafolyós forrasztás során.A nitrogén egy inert védőgáz, amely megvédi az áramköri lapokat a forrasztás során bekövetkező oxidációtól, és jelentősen javítja az ólommentes forraszanyagok forraszthatóságát (5. ábra).

5. ábra Fém pajzs hegesztése nitrogénnel teli környezetben

Bár sok elektronikai termékgyártó üzemköltségi megfontolások miatt átmenetileg nem használ nitrogént, az ólommentes forrasztás minőségi követelményeinek folyamatos javításával egyre elterjedtebb lesz a nitrogén alkalmazása.Ezért jobb választás az, hogy bár jelenleg nem feltétlenül használnak nitrogént a tényleges gyártás során, jobb, ha a berendezést meghagyjuk nitrogéntöltő interfésszel, hogy a berendezés rugalmasan megfeleljen a nitrogéntöltő gyártás követelményeinek a jövőben.

l Hatékony hűtőberendezés és fluxuskezelő rendszer

Az ólommentes gyártás forrasztási hőmérséklete lényegesen magasabb, mint az ólomé, ami magasabb követelményeket támaszt a berendezés hűtési funkciójával szemben.Ezenkívül a szabályozható gyorsabb hűtési sebesség kompaktabbá teheti az ólommentes forrasztási kötés szerkezetét, ami hozzájárul a forrasztás mechanikai szilárdságának javításához.Főleg, ha nagy hőkapacitású áramköri lapokat, például kommunikációs hátlapot gyártunk, ha csak léghűtést használunk, akkor az áramköri lapok nehezen tudják teljesíteni a hűtés során a másodpercenkénti 3-5 fokos hűtési igényt, és a hűtési lejtő sem elérni A követelmény meglazítja a forrasztási kötés szerkezetét, és közvetlenül befolyásolja a forrasztás megbízhatóságát.Ezért az ólommentes gyártásnál inkább megfontolandó a kettős keringtetésű vizes hűtőberendezések alkalmazása, illetve a berendezés hűtési lejtését igény szerint kell beállítani és teljesen szabályozhatóan.

Az ólommentes forrasztópaszta gyakran sok folyasztószert tartalmaz, és a folyasztószer-maradvány könnyen felhalmozódik a kemencében, ami befolyásolja a berendezés hőátadási teljesítményét, és néha még a kemencében lévő áramköri lapra is esik, és szennyezést okoz.A gyártási folyamat során kétféleképpen lehet kiüríteni a fluxusmaradványt;

(1) Elszívott levegő

A fluxusmaradványok kiürítésének legegyszerűbb módja a levegő elszívása.Az előző cikkben azonban már említettük, hogy a túlzott elszívott levegő befolyásolja a forró levegő áramlásának stabilitását a kemence üregében.Ezenkívül az elszívott levegő mennyiségének növelése közvetlenül az energiafogyasztás növekedéséhez vezet (beleértve a villamos energiát és a nitrogént is).

(2) Többszintű fluxuskezelő rendszer

A fluxuskezelő rendszer általában egy szűrőberendezést és egy kondenzáló berendezést tartalmaz (6. és 7. ábra).A szűrőberendezés hatékonyan leválasztja és szűri a fluxusmaradékban lévő szilárd részecskéket, míg a hűtőberendezés a gáznemű fluxusmaradványt folyadékká kondenzálja a hőcserélőben, végül pedig a gyűjtőtálcában gyűjti össze a központosított feldolgozás érdekében.

插入图片

6. ábra Szűrőberendezés a fluxuskezelő rendszerben

7. ábra Kondenzációs berendezés a fluxuskezelő rendszerben