Hullámforrasztás akár ón okok és kezelési módszerek

Hullámforrasztó gépMég az ón is gyakori probléma az elektronikai termékek gyártása során a plug-in hullámforrasztás, főként az ón hullámforrasztása miatt, amelyet különféle okok okoznak.Ha a hullámforrasztást úgy szeretné beállítani, hogy az egyenletes ónt csökkentse, akkor meg kell találnia az egyenletes ónos hullámforrasztás okait.Itt megoszthatja az okokat és a feldolgozási ötleteket.

Hullámforrasztás ónokkal.

1. A fluxus előmelegítési hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony, általában 100-110 fok, az előmelegítés túl alacsony, a fluxus aktivitása nem magas.Melegítse elő túl magas, az ónba acél fluxus már elment, hanem könnyen még ón.
2. Nincs fluxus vagy folyasztószer nem elég vagy egyenetlen, az ón olvadt állapotának felületi feszültsége nem szabadul fel, így könnyen kiegyenlíthető.
3. Ellenőrizd az ónkemence hőmérsékletét, kb 265 fokon szabályozd, célszerű hőmérővel mérni a hullámhegy hőmérsékletét a hullámhegy elérésekor, mert a berendezés hőmérséklet-érzékelője a kemence aljában lehet. vagy más helyszíneken.Az előmelegítés hőmérséklete nem elegendő ahhoz, hogy az alkatrészek nem érik el a hőmérsékletet, a hegesztési folyamat az alkatrész hőelnyelése miatt rossz ónellenállást és egyenletes ónképződést eredményez.Előfordulhat, hogy az ónkemence hőmérséklete alacsony, vagy a hegesztési sebesség túl gyors.
4. Az ón összetételének rendszeres ellenőrzésekor előfordulhat, hogy a réz vagy más fémtartalom meghaladja a szabványt, ami csökkenti az ón mobilitását, amit könnyen okozhat még az ón is.
5. Ellenőrizze a hullámforrasztó pálya szögét, a 7 fok a legjobb, túl lapos, könnyen felakasztható.
6. Az IC és a sor rossz kialakítású, összerakva, négy oldali IC sűrű lábtávolság < 0,4 mm, nincs dőlésszög a táblában.
7. Nyáklemez fűtött középső mosogató deformáció, amelyet egyenletes ón okoz.
8. Ón acél túl magas, az eredeti enni túl sok ón, túl vastag, kell még.
9. Az áramköri lapok nem a forrasztógát közé vannak tervezve, a forrasztópasztára való nyomtatás után csatlakoznak;vagy maga az áramköri lap úgy van kialakítva, hogy legyen forrasztógát/híd, de a késztermékben egy részét vagy egészét le, akkor is könnyen bádogozható.

Hullámforrasztás akár ónkezelési módszerek.

1. A fluxus nem elég vagy nem is elég, növelje az áramlást.
2. Egyesült ón, hogy gyorsítsák fel a sebesség pont, a pályaszög bővítési pont.
3. Ne használjon 1 hullám, 2 hullám egy hullám, enni ón magassága nem kell 1/2, csak érintse meg a tábla alját elég.Ha van tálcád, akkor a legmagasabb felületen kivájt tálcában jó a bádogfelület.
4. Hogy a tábla deformálódott-e.
5. Ha nem jó a 2 hullámos egyszeri ütés, akkor 1 hullámütéssel, 2 hullámütéssel alacsonyan érintse meg a rajta lévő csapokat, így javítható a forrasztási kötés formája, jóra.