Mik az SMT feldolgozási technológia előnyei?

SMT feldolgozási folyamat:

Először a felületén a nyomtatott áramköri lap forrasztó bevonat forrasztópaszta, ismét aSMT gépA fémezett terminál vagy csap elemeit pontosan helyezze a forrasztópaszta ragasztópárnájára, majd helyezze be a PCB-t az alkatrészekkel areflow sütőegészben olvadó forrasztópasztára hevítve, lehűlés után forrasztópaszta, forrasztási kikeményedés valósul meg az alkatrészek és a mechanikai és elektromos csatlakozások nyomtatott áramköre között.Mik az SMT feldolgozási technológia előnyei?

I. Nagy megbízhatóság és erős rezgésállóság

Az SMT feldolgozás chip-alkatrészeket, nagy megbízhatóságot, kicsi és könnyű eszközt HASZNÁL, így a rezgésállóság erős, automatizált gyártás mellett, nagy megbízhatósággal, általában a gyenge forrasztási sebesség kevesebb, mint egy tízezernél, alacsonyabb, mint a lyukdugó alkatrész hulláma forrasztási technológia egy nagyságrenddel annak biztosítása érdekében, hogy az elektronikai termékek vagy alkatrészek forrasztási hibáinak aránya alacsony legyen. Jelenleg az elektronikai termékek csaknem 90%-a alkalmaz SMT technológiát.

II.Az elektronikai termékek kis méretűek és nagy az összeszerelési sűrűségük

Az SMT komponensek térfogata és tömege csak körülbelül 1/10-e a hagyományos plug-in alkatrészekének.Az SMT technológia általában 40-60%-kal, illetve 60-80%-kal csökkentheti az elektronikai termékek térfogatát és súlyát.Az SMT SMT feldolgozó és összeszerelő alkatrészek rács 1,27 mm-től a jelenlegi 0,63 mm-es rácsig, egyesek akár 0,5 mm-es rácsok is, a lyukak beépítési technológiája révén az alkatrészek beszereléséhez az összeszerelési sűrűséget növelheti.

III.Nagyfrekvenciás jellemzők, megbízható teljesítmény

A chip komponensek szilárd rögzítése miatt a készülék általában vezeték nélküli vagy rövidzárlatos, ami csökkenti a parazita induktivitás és a parazita kapacitás befolyását, javítja az áramkör nagyfrekvenciás karakterisztikáját, valamint csökkenti az elektromágneses és rf interferenciát.Az SMC és SMD által tervezett áramkörök maximális frekvenciája 3 GHz, míg a chip alkatrészek csak 500 MHz-esek, ami lerövidítheti az átviteli késleltetési időt.16MHz feletti órajelű áramkörökben használható.Az MCM technológiával a számítógépes munkaállomás csúcsfrekvenciája elérheti a 100 MHz-et, és a parazita reaktancia okozta többletfogyasztás 2-3-szorosára csökkenthető.

IV.A termelékenység javítása és az automatikus gyártás megvalósítása

A teljesen automatizált perforált NYÁK szereléshez jelenleg 40%-kal kell megnövelni az eredeti NYÁK területét, hogy az automata bedugó szerelőfeje be tudja helyezni az alkatrészt, különben nincs elég hely az alkatrész töréséhez.Az automatikus SMT gép (SM421/SM411) vákuumfúvóka szívó- és nyomóelemet használ, a vákuumfúvóka kisebb, mint az alkatrész megjelenése, de javítja a beépítési sűrűséget.Valójában a kis alkatrészeket és a finom távolságú QFP-t automatikus SMT géppel állítják elő a teljes automatikus gyártás elérése érdekében.

V. Csökkentse a költségeket és kiadásokat

1. A nyomtatott tábla használati területe lecsökken, az átmenő technológiáé 1/12-e.Ha a CSP telepítést elfogadják, a terület nagymértékben csökken.

2. A javítási költségek megtakarítása érdekében a nyomtatott táblán lévő furatok száma csökken.

3. A frekvenciajellemzők javulása miatt az áramköri hibakeresés költsége csökken.

4. A chip alkatrészek kis mérete és kis súlya miatt a csomagolási, szállítási és tárolási költségek csökkennek.

5. Az SMT SMT feldolgozási technológia anyagokat, energiát, berendezéseket, munkaerőt, időt stb. takaríthat meg, és akár 30-50%-kal is csökkentheti a költségeket.