Az SMT a külső összeszerelési technikáknak nevezett elektronikai alkatrészek egyik alapeleme, tüskés vagy rövid vezetékre oszlik, az újrafolyós forrasztáson vagy merítésen keresztül történő forrasztáson keresztül az áramkör-összeállítási technikák hegesztéséig, jelenleg is a legnépszerűbb a elektronikai összeszerelő ipar egy technika.A folyamat során az SMT technológia szerelni több kisebb és könnyebb alkatrészeket, hogy az áramköri kártya befejezze a magas kerületű, miniatürizálási követelmények, amely szintén az SMT feldolgozási készségek kérésére magasabb.
I. SMT feldolgozó forrasztópaszta szükséges figyelni
1. Állandó hőmérséklet: kezdeményezés a hűtőszekrény tárolási hőmérséklete 5 ℃ -10 ℃, kérjük, ne menjen 0 ℃ alá.
2. Elfogyott a tárolás: meg kell felelnie az irányelveknek az első generációs először, ne képezzen forrasztópasztát a fagyasztóban túl hosszú tárolási idő.
3. Lefagyasztás: Fagyassza le természetes úton a forrasztópasztát a fagyasztóból való kivétel után legalább 4 óráig, fagyasztáskor ne zárja le a kupakot.
4. Helyzet: A műhely hőmérséklete 25±2℃ és a relatív páratartalom 45%-65%RH.
5. Használt régi forrasztópaszta: A forrasztópaszta fedelének felnyitása után 12 órán belül fel kell használni, ha meg kell tartani, használjon tiszta üres palackot a töltéshez, majd zárja vissza a fagyasztóba a megőrzéshez.
6. a stencilen lévő paszta mennyiségéről: első alkalommal a forrasztópaszta mennyiségéről a stencilen, a kinyomtatás érdekében a forgás ne lépje túl a kaparómagasság 1/2-ét, szorgalmas ellenőrzést végezzen, szorgalmas hozzáadást alkalommal, hogy kevesebb mennyiséget adjon hozzá.
II.SMT chip feldolgozó nyomtatási munkák szükséges figyelni
1. kaparó: a kaparó anyaga a legjobb, ha acél kaparót használ, ami elősegíti a PAD forrasztópasztára történő nyomtatást és a film eltávolítását.
Kaparószög: kézi nyomtatás 45-60 fokig;mechanikus nyomtatás 60 fokig.
Nyomtatási sebesség: kézi 30-45mm/perc;mechanikus 40mm-80mm/perc.
Nyomtatási feltételek: hőmérséklet 23±3℃, relatív páratartalom 45%-65%RH.
2. Stencil: A stencilnyílás a sablon vastagságától és a nyílás alakjától és arányától függ a termék igénye szerint.
3. QFP/CHIP: a középső távolság kisebb, mint 0,5 mm, és a 0402 CHIP-et lézerrel kell kinyitni.
Tesztsablon: a stencilfeszítési teszt hetente egyszeri leállításához a feszítési értéknek 35N/cm felett kell lennie.
A sablon tisztítása: 5-10 PCB folyamatos nyomtatásakor törölje le egyszer a sablont pormentes törlőpapírral.Nem szabad rongyot használni.
4. Tisztítószer: IPA
Oldószer: A stencil tisztításának legjobb módja IPA és alkoholos oldószerek használata, ne használjon klórtartalmú oldószereket, mert az rontja a forrasztópaszta összetételét és befolyásolja a minőséget.
Feladás időpontja: 2023.05.05