Milyen tényezők befolyásolják a forrasztópaszta nyomtatását?

A forrasztópaszta kitöltési arányát befolyásoló fő tényezők a nyomtatási sebesség, a gumibetét szöge, a gumibetét nyomása és még a szállított forrasztópaszta mennyisége is.Leegyszerűsítve, minél nagyobb a sebesség és minél kisebb a szög, annál nagyobb a forrasztópaszta lefelé irányuló ereje, és annál könnyebben tölthető, de annál valószínűbb, hogy a paszta a stencil fésült felületére préselődik. vagy a hiányos töltés veszélye.

A forrasztópaszta nyomtatást befolyásoló fő tényezők a stencil területaránya, a stencillyuk falának érdessége és a furat alakja.

1. Területarány

A területarány a sablonablak területének aránya az ablaklyuk falának területéhez viszonyítva.

2. Átviteli sebesség

Az átviteli sebesség a nyomtatás során a sablonablakban lévő párnára lerakódott forrasztópaszta arányára vonatkozik, amelyet az átvitt paszta tényleges mennyiségének és a sablonablak térfogatának arányában fejeznek ki.

3. A területarány hatása az átviteli sebességre

A terület aránya fontos tényező, amely befolyásolja az átvitelt a forrasztópaszta mérnöki általában igényel területarány nagyobb, mint 0,66, ebben az állapotban lehet elérni több mint 70%-át az átviteli sebesség.

4. Területarány a tervezési követelményeken

A stencil tervezési követelményeinek területaránya, amely elsősorban a finom hangmagasság-komponenseket érinti.A mikrofinom osztású stencilablak területarány követelményeinek biztosítása érdekében a sablon vastagságának meg kell felelnie a területarány követelményeinek.Ehhez több komponensre van szükség a forrasztópaszta mennyiségéből, növelni kell a forrasztópaszta mennyiségét a stencilablak területének növelésével Ez megköveteli a betét körüli tér deformálódását, ami a fő szempont a forrasztópaszta kialakításánál. komponens hangmagasság.

 

NeoDen ND2 automatikus sablonnyomtató

1. A négyirányú fényforrás állítható, a fényintenzitás állítható, a fény egyenletes, és a képfelvétel tökéletesebb; Jó azonosítás (beleértve az egyenetlen jelölési pontokat is), alkalmas ónozásra, rézbevonatozásra, aranyozásra, ónpermetezésre, FPC-re és egyéb. különböző színű PCB típusok.

2. Intelligens programozható beállítás, két független, közvetlen motorral hajtott gumibetét, beépített precíz nyomásszabályozó rendszer.

3. Az új törlőrendszer teljes érintkezést biztosít a sablonnal;három tisztítási mód: száraz, nedves és vákuum, valamint szabad kombináció választható;puha kopásálló gumi törlőlap, alapos tisztítás, kényelmes szétszerelés és univerzális hosszúságú törlőpapír.

4. A kaparó Y tengelye szervomotoros meghajtást alkalmaz csavarhajtáson keresztül, hogy javítsa a pontossági fokozatot, a működési stabilitást és meghosszabbítsa az élettartamot, hogy az ügyfelek számára jó nyomtatásvezérlő platformot biztosítson.

ND2+N9+T12-teljes-automata5


Feladás időpontja: 2022-04-04

Küldje el nekünk üzenetét: